真空淬火爐的特點:

(1)絕大部分加熱保溫材料只能在真空中使用:真空熱處理爐的加熱保溫內(nèi)襯工作在真空和高溫下,，因此要求這些材料耐高溫,、蒸汽壓低、散熱效果好,、導熱系數(shù)低,。對抗氧化性能要求不高。因此,，鉭,、鎢,、鉬和石墨被廣泛用作真空熱處理爐的加熱和隔熱材料。這些材料在大氣中容易氧化,，所以常規(guī)熱處理爐不能使用這些加熱隔熱材料,。

(2)嚴格的真空密封:眾所周知,，金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進行的,。因此，獲得并保持爐子的原始漏風率,，保證真空爐的工作真空度,，對保證零件的真空熱處理質(zhì)量具有重要意義。因此,，真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題是具有可靠的真空密封結(jié)構(gòu),。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐的結(jié)構(gòu)設計中必須遵循一個基本原則,，即爐體應采用氣密焊接,，同時盡量少開孔或不開孔，采用或避免動密封結(jié)構(gòu),，以盡量減少真空泄漏的機會,。安裝在真空爐體上的元件和附件，如水冷電極和熱電偶引出裝置,，也必須設計有密封結(jié)構(gòu),。

(3)自動化程度高:真空熱處理爐自動化程度高，是因為金屬工件加熱,、冷卻等操作需要十幾個甚至幾十個動作才能完成,。這些操作是在真空熱處理爐中進行的，操作者無法接近,。同時,，有些動作，如加熱保溫后,，金屬工件的淬火過程需要6個動作,，應在15秒內(nèi)完成。在如此快速的條件下完成很多動作,，容易使操作者緊張,，造成誤操作。所以,，只有高度的激勵,，才能準確及時地按照程序協(xié)調(diào)動作。  

(4)真空熱處理爐的水冷裝置,、外殼,、爐蓋,、電加熱元件(水冷電極)的單獨配置、中間真空隔熱門等部件都在真空和加熱狀態(tài)下工作,。在這樣極其不利的條件下工作,，必須保證各部件結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,，真空密封圈不過熱,、不燒毀。因此,，應根據(jù)不同情況對各部分設置水冷裝置,，以保證真空熱處理爐能正常運行并有足夠的使用壽命。

(5)使用低電壓大電流:在真空容器中,，當真空空位在幾托-1×10-1托的范圍內(nèi)時,，真空容器中的帶電導體會在較高的電壓下產(chǎn)生輝光放電。在真空熱處理爐中,，會發(fā)生嚴重的電弧放電,，燒壞電熱元件和隔熱層，造成嚴重的事故和損失,。因此,，真空熱處理爐電加熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。同時,，在電熱元件的結(jié)構(gòu)設計上應采取有效措施,，如盡量避開尖銳部分，電極間距不能過窄,，防止輝光放電或電弧放電,。