銅及其合金的獨特物理、化學功能,，不同于鐵和鋁,。由于焊接構件首要選用純銅和黃銅(銅鋅合金),，因而。這里著重剖析這類銅的熔焊特色,。

一,，銅及其合金的焊接特色

(1)焊接時難熔合,、易變形

銅及其合金的熱導率較高，其熱導率20℃時比鐵大7倍,； 1000℃時比鐵大11倍,。熱量傳導太快，焊接時易構成未焊透,、未熔合,，甚至無法焊接。即便選用熱量會集的熱源(氬弧焊,、等離子焊等)也要預熱,。銅的線脹系數(shù)和縮短率大(縮短率比鐵大一倍多)熱脹冷縮明顯。加上熱傳導快,，焊縫熱影響區(qū)很寬,，焊后變形大。若變形受阻,，又產生較大的內應力,。

(2)裂紋敏感性高

氧是銅中難以去除的雜質。它不僅在冶煉,、軋制過程存在于銅中,，而且焊接熔池中的微量氧也會與銅構成Cu2O,它與α銅構成的共品熔點為1064℃。 若銅中含Pb,，它與銅構成的共晶為326℃,。低熔共晶削弱了晶間結合力，使資料具有明顯的熱脆性,。

在焊接高溫使資料強度,、塑性大幅下降的過程中；在焊縫高速冷卻,、凝結、縮短的較大內應力作用下,；在焊件變形受阻的拘束狀況中,，極易出現(xiàn)熱裂紋。此外,，銅及其合金在加熱過程中不產生相變,，焊縫和熱影響區(qū)晶粒長大傾向嚴峻，也加重熱裂紋的構成,。

(3)氣孔敏感性高

銅及其合金熔焊時的氣孔傾向比低碳鋼嚴峻得多,。這是由于：①焊縫結晶時，原溶于金屬中氫的過飽和程度比鋼大幾倍,；②熔池中的Cu2O與H2或CO生成水蒸氣或CO2,氣泡,；③銅的熱導率為鋼的7倍以上,，如此高的冷速，H2,、CO,及水蒸氣泡難以悉數(shù)逸出,，而構成氣孔。

(4)焊接接頭的強度,、塑性有所下降

銅及其合金在熔焊過程中合金元素的氧化,、蒸發(fā)和燒損；雜質的滲人,；低熔共晶存在對晶間的削弱,；氣孔、夾渣及未焊透等缺陷以及焊縫及熱影響區(qū)粗晶等使焊接接頭的強度,、塑性,、耐蝕性及導電性下降。

二,，預防焊接缺陷,，取得優(yōu)質焊接接頭的首要措施

1)避免氣孔的重要措施是削減H,和O2的來歷，焊前應加強對焊材和工件的清理,。

2)操控雜質含量,、對焊縫變質處理，在焊絲中加脫氧劑等,。

3)恰當加大焊接熱輸入并協(xié)作必要時預熱以及焊后熱處理等,。

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