常用的除氣精煉方法有除氣精煉和噴粉精煉,。其原理是將惰性氣體或精煉劑引入熔爐底部,。精煉劑很輕,，惰性氣體或精煉劑開始從爐底上升,。上升過(guò)程帶走鋁液中的氫和浮渣,，從而凈化鋁液,。除氣用的除氣器通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)法蘭盤,，法蘭盤連接石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),。一般石墨轉(zhuǎn)子使用壽命短，容易被腐蝕壞,。為此將石墨轉(zhuǎn)子浸泡在高溫高壓的介質(zhì)中,，然后燒結(jié)固化，提高其使用壽命,。這種石墨主要依賴進(jìn)口,，成本高。

    旋轉(zhuǎn)噴粉細(xì)化效果好,，但容易堵石墨轉(zhuǎn)子,。生產(chǎn)中使用干燥的惰性氣體或高純氮?dú)膺M(jìn)行精煉。氣體連接到法蘭上,，法蘭在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn),。石墨轉(zhuǎn)子隨法蘭轉(zhuǎn)速400 ~ 600 r/min，惰性氣體(氬氣)流量控制在15 ~ 25 L/min,，氮?dú)饬髁靠刂圃?0 ~ 40 L/min,。在操作過(guò)程中，首先打開空氣閥,，然后慢慢降低除氣器,，直到除氣器石墨轉(zhuǎn)子與鋼包底部之間的距離為100~150 mm,。最后，啟動(dòng)電機(jī),，開始除氣精煉10 ~ 20 min,。為了避免石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的鋁液漩渦，在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或兩側(cè)放置擾流器,，以減少旋轉(zhuǎn)過(guò)程中鋁液的湍流,。石墨轉(zhuǎn)子脫氣時(shí)保證氣泡細(xì)小、分散度高,、效果好,，既能保證脫氣效果，又能避免氣泡打破表面氧化膜而引起沸騰的現(xiàn)象,，從而避免二次吸入,。脫氣后，關(guān)閉電機(jī),，將石墨轉(zhuǎn)子提離液面，然后關(guān)閉空氣閥,。由于除氣前在表面加入除渣劑,，除氣時(shí)產(chǎn)生的鋁渣浮在表面，需要敲出渣灰,。用專用工具將瓢中的濾液舀出,，建議在液面以下快速平穩(wěn)地倒入兩個(gè)專用坩堝中。一個(gè)坩堝在常壓下固化,；另一個(gè)坩堝迅速蓋上鐘罩,，抽真空，真空壓力必須達(dá)到8 MPa,，抽真空時(shí)間為3 ~ 4 min,。放入水中冷卻，取出晾干,，按常壓測(cè)量密度當(dāng)量后抽真空,。密度當(dāng)量越小，鋁液中的氫含量越低,，除氣和精煉效果越好,。根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)密度當(dāng)量的不同要求，不合格的密度當(dāng)量需要重新細(xì)化,。

    在鋁合金熔煉過(guò)程中,，鋁液在精煉前需要進(jìn)行變質(zhì)處理。鋁液從熔煉爐轉(zhuǎn)移到鋼包前,，變質(zhì)劑以合金的形式加入到爐底,，變質(zhì)元素不直接加入,。鋁鍶合金棒常用作變質(zhì)劑。Sr是一種長(zhǎng)效變質(zhì)劑,，作用時(shí)間為6 ~ 8 h,，使粗大的片狀硅細(xì)化為細(xì)小的組織，力學(xué)性能進(jìn)一步提高,。這種改性效果優(yōu)于將其加入熔煉爐中,，并能減少燒損和衰退。Sr爐底熔化后,，采用旋轉(zhuǎn)脫氣攪拌均勻,，減少偏析。Sr變質(zhì)后的鋁液吸氫快,，產(chǎn)生許多針孔,。精煉后停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，測(cè)氫合格1h以上方可使用,。鋁液轉(zhuǎn)移到鋼包后,，撒除渣器，深層攪拌產(chǎn)生渣灰,。測(cè)量鋁液溫度是否能達(dá)到精煉溫度,。如果溫度過(guò)高，則需要添加回爐料來(lái)降低溫度,。如果溫度低,，就要通電升溫。精煉溫度應(yīng)控制在720 ~ 740℃,。直到調(diào)整合格,，在表面撒少量除渣劑。脫氣精煉主要涉及脫氣和除氫,。由于第一次深攪已經(jīng)去除了大部分夾渣,，但里面還有少量鋁渣，第二次撒少量除渣劑,。