石墨轉(zhuǎn)子在熔煉鋁合金時(shí)的應(yīng)用流程

   旋轉(zhuǎn)噴粉細(xì)化效果好,，但容易堵塞石墨轉(zhuǎn)子,。在生產(chǎn)中，經(jīng)常使用干燥的惰性氣體或高純氮?dú)膺M(jìn)行精煉。氣體連接到法蘭上,，法蘭在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn),。石墨轉(zhuǎn)子隨法蘭以400 ~ 600 r/min的速度旋轉(zhuǎn),，惰性氣體(氬氣)的流量控制在15 ~ 25 L/min,，氮?dú)鉃?0 ~ 40 L/min，壓力,。在操作過程中,，首先打開空氣閥，然后慢慢降低除氣器,，直到除氣器的石墨轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)鋼包底部之間的距離為100~150 mm,，最后啟動(dòng)電機(jī)，開始除氣精煉10 ~ 20 min,。為了避免石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)引起的鋁液渦流,，在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或兩側(cè)放置阻流板，以減少旋轉(zhuǎn)過程中鋁液的湍流,。石墨轉(zhuǎn)子除氣時(shí),，保證氣泡細(xì)小、分散度高,、效果好,，既能保證除氣效果，又能避免氣泡打破表面氧化膜而引起沸騰的現(xiàn)象,，從而避免二次吸氣,。脫氣后，關(guān)閉電機(jī),，將石墨轉(zhuǎn)子提離液面,，然后關(guān)閉空氣閥。由于除氣前在表面加入除渣劑，除氣時(shí)產(chǎn)生的鋁渣浮在表面,，需要敲出渣灰,。用專用工具將瓢中的濾液舀出，建議在液面以下快速平穩(wěn)地倒入兩個(gè)專用坩堝中,。一個(gè)坩堝在常壓下固化,；另一個(gè)坩堝迅速蓋上鐘罩，抽真空,，真空壓力必須達(dá)到8 MPa，抽真空時(shí)間為3 ~ 4 min,。放入水中冷卻,，取出晾干，按常壓測量密度當(dāng)量后抽真空,。密度當(dāng)量越小,，鋁液中的氫含量越低，除氣和精煉效果越好,。根據(jù)不同產(chǎn)品對密度當(dāng)量的不同要求,，不合格的密度當(dāng)量需要重新細(xì)化。  

?     在鋁合金熔煉過程中,，鋁液在精煉前需要進(jìn)行變質(zhì)處理,。鋁液從熔煉爐轉(zhuǎn)移到鋼包前，變質(zhì)劑以合金的形式加入到爐底,，變質(zhì)元素不直接加入,。鋁鍶合金棒常用作變質(zhì)劑。Sr是一種長效變質(zhì)劑,，作用時(shí)間為6 ~ 8 h,，使粗大的片狀硅細(xì)化為細(xì)小的組織，力學(xué)性能進(jìn)一步提高,。這種改性效果優(yōu)于將其加入熔煉爐中,，并能減少燒損和衰退。Sr爐底熔化后,，采用旋轉(zhuǎn)脫氣攪拌均勻,，減少偏析。Sr變質(zhì)后的鋁液吸氫快,，產(chǎn)生許多針孔,。精煉后停留時(shí)間不宜過長，測氫合格1h以上方可使用,。鋁液轉(zhuǎn)移到鋼包后,，撒除渣器，深層攪拌產(chǎn)生渣灰,。測量鋁液溫度是否能達(dá)到精煉溫度,。如果溫度過高,，則需要添加回爐料來降低溫度。如果溫度低,，就要通電升溫,。精煉溫度應(yīng)控制在720 ~ 740℃。直到調(diào)整合格,，在表面撒少量除渣劑,。脫氣精煉主要涉及脫氣和除氫。由于第一次深攪已經(jīng)去除了大部分夾渣,，但里面還有少量鋁渣,，第二次撒少量除渣劑。

石墨轉(zhuǎn)子和葉片

     常用的除氣精煉方法有除氣精煉和噴粉精煉,。其原理是將惰性氣體或精煉劑引入熔爐底部,。精煉劑很輕，惰性氣體或精煉劑開始從爐底上升,。上升過程帶走鋁液中的氫和浮渣,，從而凈化鋁液。除氣用的除氣器通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)法蘭盤,，法蘭盤與石墨轉(zhuǎn)子連接轉(zhuǎn)動(dòng),。一般石墨轉(zhuǎn)子壽命短，容易被腐蝕和折斷,。為此,，將石墨轉(zhuǎn)子浸入高溫高壓的介質(zhì)中，然后燒結(jié)固化,，以提高其使用壽命,。這種石墨主要依賴進(jìn)口，成本高,。