1.屏蔽泵的滾動軸承也是靠材料來潤滑和水冷的，所以也決定了屏蔽泵不能用，比如滾柱軸承和其他種類的滾動軸承！

2.屏蔽泵應(yīng)用的地方是獨(dú)特的區(qū)域，易燃易爆物質(zhì)和有害物質(zhì),。因此，確保沒有泄漏,。

3.高純石墨軸承具有良好的自潤滑特性,，因?yàn)槲镔|(zhì)不允許被其他物質(zhì)污染。因此,，為了使結(jié)構(gòu)緊湊,，屏蔽泵的滾動軸承都采用自潤濕性好的石墨材料，但如果用自潤滑原料來制作屏蔽泵的滾動軸承就可以了,。

屏蔽泵的定義,、結(jié)構(gòu)、基本原理和優(yōu)缺點(diǎn)

1.屏蔽泵的定義和結(jié)構(gòu):

屏蔽泵將泵和電機(jī)結(jié)合在一起,。電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)子和泵的離心葉輪固定在同一根軸上,。屏蔽套用于將電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子分開。電機(jī)轉(zhuǎn)子在輸送的物料中運(yùn)行,，其驅(qū)動力根據(jù)電機(jī)定子的電磁場送至電機(jī)轉(zhuǎn)子,。屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力傳動端可根據(jù)離心泵一般選用的結(jié)構(gòu)形式和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造和制造,。

屏蔽泵由離心式水泵和三相異步屏蔽電機(jī)同軸組成。屏蔽泵由于沒有傳動軸的密封性能,，可以保證絕對不泄漏,，主要用在某些絕對不泄漏的地方。

一般離心式水泵的驅(qū)動裝置是將水泵的離心式葉輪軸按聯(lián)軸器裝置與電動軸連接,，使離心式葉輪與電機(jī)一起旋轉(zhuǎn)工作,。而屏蔽泵就是這種非密封泵，泵和驅(qū)動電機(jī)都密封在一個(gè)充滿水下混凝土的高壓容器中,。這個(gè)高壓容器只能用填料密封,，一根電纜組就能顯示旋轉(zhuǎn)磁場，驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)子,。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵的弧形密封裝置,，因此可以完全保證無泄漏,。

2.屏蔽泵的特點(diǎn):

b)缺陷

(1)由于屏蔽泵采用滾動石墨軸承，被輸送的物料潤濕,，潤濕性差的物料不適合用屏蔽泵輸送,。通常適用于屏蔽泵的物質(zhì)粘度為0.1 ~ 20 MPa·s .屏蔽泵的保濕——由于結(jié)構(gòu)限制，通常采用自潤滑性好的高純石墨作為滾動軸承的原材料,，以超過保濕效果,。

(2)屏蔽泵的高效率一般小于單孔離心泵，而雙孔離心泵的效率可能很高,。

(3)長時(shí)間在總流量較小的情況下運(yùn)行，屏蔽泵效率較低,，會造成液體的燃燒和揮發(fā),，導(dǎo)致泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滾動軸承,。  

①封閉無軸密封(只有填料密封,，沒有動密封)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，保證發(fā)電機(jī)組永不泄漏,；

②封閉的自循環(huán)系統(tǒng),，可以輸送所有物質(zhì)，保證錯(cuò)誤的自然環(huán)境導(dǎo)致環(huán)境污染,；

③選用全新升級的低速比,，屏蔽電機(jī)和物料呼吸系統(tǒng)，保證發(fā)電機(jī)組低振動,、低噪音,、超低溫升；

④泵殼采用管道結(jié)構(gòu),，接入規(guī)格相同,，位于一條平行線上，可像閘閥一樣安裝在管道的各個(gè)部位,，方便,、快捷、牢固,；

⑤無軸封,，無滾柱軸承，免維護(hù),，運(yùn)行可靠,；

⑥減振墊、隔振器,、波紋管等減振裝置的振動和噪聲更低,；

⑦獨(dú)特的安裝結(jié)構(gòu)大大減少了泵的占地面積,，可節(jié)省約40%的土地投資。3.屏蔽泵的優(yōu)缺點(diǎn):

a)優(yōu)勢

(1)全封閉,。結(jié)構(gòu)上沒有動密封,，只有泵的外殼用填料密封，所以能保證完全不泄漏,，非常適合輸送易燃,、可燃、易爆,、貴重液體和有害,、腐蝕性、放射性物質(zhì),。

(2)安全系數(shù)高,。轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子都有屏蔽套，防止轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子接觸原料,，即使屏蔽套開裂,，也不容易造成外漏的風(fēng)險(xiǎn)。

(3)結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,。泵與電機(jī)是一體的，拆卸時(shí)不要對準(zhǔn)管理中心,?；鶖?shù)和基礎(chǔ)規(guī)定低，平時(shí)維護(hù)人工少,，維護(hù)成本低,。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低,，無油脂,。因?yàn)闆]有滾柱軸承和電機(jī)風(fēng)扇，不加油脂,，噪音低,。

(5)應(yīng)用范圍廣。能滿足高溫,、高壓,、超低溫、高熔點(diǎn)等各種負(fù)載的要求,。