自潤滑軸承產(chǎn)品被運用于汽機車制造行業(yè)、建筑工程機械,、水利機械,、風(fēng)能發(fā)電、高速列車,、塑膠機械,、自動化流水線、塑料包裝機械等有必要傳動系統(tǒng)而沒法給油或較難發(fā)生浮油的方位,。"以質(zhì)制勝,，顧客至上"是人們的服務(wù)主旨！我企業(yè)將出示顧客最好是的產(chǎn)品,，有效的價錢和健全的服務(wù)項目,。
       1、液體潤化：在某些共同使用規(guī)范下,，將小量固體潤滑劑增加潤滑油脂中,，如增加3~5％的1號MoS2可降低損壞,，提升抗壓強度耐高溫工作能力，針對高溫,、高雅,、高真空泵、抗腐蝕,、防輻射,，及其極超低溫等共同規(guī)范，把固體潤滑劑增加橡膠制品或粉末冶金材料中,，可做成具備自潤滑特性的自潤滑軸承零部件,，如用粘接劑將固體潤滑劑粘接在燕尾導(dǎo)軌、保持架和翻轉(zhuǎn)體里,，發(fā)生潤化塑料薄膜,，對降低磨擦和損壞有有必要實際效果。
       2,、油潤化：黏度是潤滑脂的關(guān)鍵特點,，黏度的尺度立即損害潤滑脂的流通性及磨擦面間發(fā)生的浮油薄厚，自潤滑軸承高純石墨銅套操作溫度下潤滑脂的黏度通常是12-15cst,。轉(zhuǎn)速比愈高應(yīng)取較低的黏度,，負載愈重應(yīng)取較高的黏度。常見的潤滑脂有機械潤滑油,、髙速機械潤滑油,、汽輪機油、制冷壓縮機油,、航空液壓油,、汽缸油等。
油潤化方法包括：
      a.油浴潤化:油浴潤化是最一般的潤化方法,，合適低,、中等速度自潤滑軸承的潤化，自潤滑軸承部分浸在由槽中,，潤滑脂由滾動的自潤滑軸承零部件帶動,，隨后又流到油槽油面應(yīng)稍小于最少翻轉(zhuǎn)體的管理中心。
       b.滴油潤化：滴油潤化合適有必要定量供應(yīng)潤滑脂得自潤滑軸承構(gòu)件,，滴油量通常每3-8秒幾滴為宜,，過多的剩余油將形成自潤滑軸承溫度進步。
       c.循環(huán)系統(tǒng)油潤化：用汽油泵將過慮的油傳至自潤滑銅套構(gòu)件中,，依據(jù)自潤滑軸承后的潤滑脂再過慮水冷卻后使用,。由于循環(huán)系統(tǒng)油可帶去有必要的發(fā)熱量，使自潤滑軸承減溫,，故其法適用轉(zhuǎn)速比較高的自潤滑軸承構(gòu)件,。
      d.噴霧器潤化：用干躁的空氣壓縮經(jīng)噴霧機與潤滑脂混和發(fā)生油霧,，噴涌自潤滑軸承中，氣旋可合理地使自潤滑軸承減溫能夠防止殘渣侵略,。其法合適髙速,、高溫自潤滑軸承構(gòu)件的潤化。
      e.噴涌潤化：用汽油泵將髙壓油經(jīng)噴頭射入自潤滑軸承中,，射進自潤滑軸承中的油經(jīng)自潤滑軸承另一頭注入油槽。在自潤滑軸承高速工作時,，翻轉(zhuǎn)體和保持架也以相當(dāng)于高的滾動速率使周邊氣體發(fā)生氣旋,，用通常潤化方法沒辦法將潤滑脂送至自潤滑軸承中，這時候務(wù)必用髙壓噴涌的方法將潤滑脂噴至自潤滑軸承中,，噴頭的部位應(yīng)放到內(nèi)圈和保持架管理中心中間,。