很多廠家在運(yùn)用石墨軸承的時(shí)分經(jīng)常說(shuō)石墨軸承不知道怎么不能再運(yùn)用,，其實(shí)這是有原因的,，而這些原因就在于運(yùn)用過(guò)程中呈現(xiàn)的問(wèn)題導(dǎo)致不能再運(yùn)用,。
1、決裂損壞
      破碎損壞的軸承有4個(gè),，這種損壞首要是軸承受熱后再急劇降溫所造成的,。屏蔽泵的冷卻和光滑是用泵出口的介質(zhì)，壓力為0.8 MPa，經(jīng)過(guò)循環(huán)液管早年石墨軸承的尾部進(jìn)入前端石墨軸承座腔,，再早年端軸承的內(nèi)外表螺旋槽進(jìn)入軸承光滑面,，構(gòu)成光滑活動(dòng)液膜，并帶走軸承發(fā)生的熱量,。早年端軸承推力端面的螺旋槽流出后,，再順著定子和轉(zhuǎn)子之間細(xì)小的空隙抵達(dá)后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進(jìn)入后軸承內(nèi)外表的螺旋槽,，最終從后部的循環(huán)液出口回來(lái)葉輪吸進(jìn)口,，構(gòu)成泵的整個(gè)光滑冷卻循環(huán)。
      在運(yùn)轉(zhuǎn)中如果丁二烯液位及儲(chǔ)罐內(nèi)壓力低,，會(huì)導(dǎo)致泵進(jìn)口壓力低,，作業(yè)介質(zhì)丁二烯就在泵的吸進(jìn)口負(fù)壓區(qū)汽化，構(gòu)成氣液混合物,，使泵內(nèi)部呈半抽暇或者抽暇狀態(tài),，使得石墨軸承得不到很好的光滑和冷卻，一方面軸承與軸套,、軸承與止推墊片之間的活動(dòng)液膜遭到損壞,。另一方面，軸承發(fā)生的熱量帶不走,，石墨軸承的溫度快速升高,，使得石墨軸承的韌性大降低，并且泵氣蝕后,，運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲和振蕩增大并發(fā)生水擊現(xiàn)象,，引起石墨軸承載荷周期性變化。石墨軸承在鴻溝沖突和周期性沖擊載荷兩方面的效果下,，轉(zhuǎn)子軸隨之前后竄動(dòng),，最終導(dǎo)致石墨軸承外表?yè)p壞。
2,、磨損損壞
      磨損損壞的軸承有12個(gè),，引起磨損損壞的首要原因是潰爛磨損和腐蝕磨損。經(jīng)過(guò)對(duì)工藝流程檢查分析,，磨料來(lái)自作業(yè)介質(zhì),，首要由兩部分組成,，一是丁二烯儲(chǔ)存罐的資料為16MnR,介質(zhì)現(xiàn)已運(yùn)轉(zhuǎn)30年,，腐蝕老化嚴(yán)峻，發(fā)生大量鐵銹,，并隨作業(yè)介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵,。二是因?yàn)榛厥斩《┻M(jìn)入泵體以及石墨軸承引起沖突面外表擦傷，嚴(yán)峻者呈現(xiàn)條痕和溝槽,，發(fā)生的新磨屑?xì)埩粼跊_突面上,，構(gòu)成新磨料,，使磨損狀況加重，最終導(dǎo)致石墨軸承的沖突面磨損失效,。
      別的,，因?yàn)槎《┲袔в胁糠謮A，可以溶解和腐蝕石墨中浸漬的樹(shù)脂,。浸漬樹(shù)脂從石墨中解析出來(lái),，影響了石墨軸承沖突外表的致密度，軸承耐磨性降低,。針對(duì)丁二烯物料中含有堿以及TBC阻聚劑的問(wèn)題,，應(yīng)該考慮浸潤(rùn)巴氏合金的石墨軸承，以提高耐腐蝕性和耐磨性,。
3,、迸裂損壞
      這種損壞的石墨軸承有4個(gè)，損壞原因多是因泵抽暇或回液管阻塞時(shí),，因?yàn)槎《┍容^簡(jiǎn)單自聚,，發(fā)生的自聚物阻塞泵進(jìn)口過(guò)濾器以及泵反沖洗管線，機(jī)泵不能經(jīng)過(guò)物料的本身循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和石墨軸承等滾動(dòng)件,，使沖突外表在無(wú)光滑,、無(wú)冷卻的干沖突狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承沖突外表溫度急劇升高,、膨脹變形,，一旦遇到康復(fù)較冷的循環(huán)液體時(shí)，高溫外表遭到冷卻,，快速縮短,，導(dǎo)致石墨軸承內(nèi)外縮短速度不同，引起石墨軸承外表開(kāi)裂,，構(gòu)成好像迸裂的徑向裂紋,，此刻的外表極易脫落。形成泵抽暇,，一是因管線阻塞,，泵進(jìn)口過(guò)濾器阻塞或氣阻，二是人為誤操作所造成的,。