1.進(jìn)步一次焙燒產(chǎn)品密度的途徑

為了操控終究產(chǎn)品的堆積密度，有必要丈量和操控綠色產(chǎn)品的堆積密度,。能夠看出,，過量的粘合劑對(duì)產(chǎn)品的堆積密度是晦氣的，因?yàn)檎澈蟿┓至康?0%在烘烤過程中作為揮發(fā)物逸出,。但實(shí)踐也證明,，如果粘結(jié)劑太少，生坯會(huì)呈現(xiàn)許多氣孔,，也會(huì)下降體積密度,，影響其他性能指標(biāo)。

實(shí)踐證明,，為了用最少的粘結(jié)劑取得適合壓制的糊料，能夠在配料中參加一些石墨,，以下降揉捏阻力,；添加10~25%的生屑，可削減粘結(jié)劑用量1~2%,，相同適用于成型,。也能夠通過適當(dāng)延長(zhǎng)捏合時(shí)刻和進(jìn)步捏合溫度或通過悶糊來削減粘合劑的量。

生坯在焙燒過程中的縮短與許多要素有關(guān),，這些要素往往相互作用,。這些要素包含成型壓力、辦法,、粘結(jié)劑的質(zhì)量和數(shù)量,、原材料及其緞燒溫度，以及烘烤升溫速率和烘烤條件(大氣壓),。

2.添加體積縮短以進(jìn)步密度,。

石墨化后，焙燒產(chǎn)品的分量丟失約為2.6%,。為了進(jìn)步石墨化過程中o+的密度,，需求添加體積縮短率。

使用特別樹脂作為粘結(jié)劑能夠改善制品在烘烤和石墨化過程中的體積縮短率,。下降產(chǎn)品在1400-2100度范圍內(nèi)的升溫速度,。還能夠取得添加身體縮短的作用。

3.烘烤產(chǎn)品,，并在烘烤過程中添加石墨制品的密度,。

浸漬度是對(duì)浸漬程度的一種衡量,，浸漬程度首要由浸漬程度決定。

結(jié)焦值是一個(gè)十分重要的量,，它首要取決于浸漬劑(包含添加劑),。高溫瀝青比軟瀝青具有更大的結(jié)焦值。浸漬時(shí),，浸漬劑中參加過多的油對(duì)生焦值晦氣,。

結(jié)焦值與焙燒升溫速率有關(guān)。如果升溫速度減慢,，成焦值會(huì)添加(一起,，產(chǎn)品的縮短率也會(huì)添加)。這種成果發(fā)生在粘結(jié)劑深度裂解構(gòu)成焦炭的溫度范圍內(nèi),。對(duì)于煤焦油瀝青,，這個(gè)范圍約為300 ~ 425℃。因而,，浸漬接頭的直接石墨化會(huì)下降焦炭構(gòu)成值,。據(jù)實(shí)測(cè)，通過直接石墨化和二次焙燒后,，浸漬接頭的結(jié)焦值下降了7%左右,。

焦炭構(gòu)成值與烘烤系統(tǒng)中的氣氛有關(guān)。因?yàn)楫a(chǎn)品中粘合劑的分化和產(chǎn)品的孔隙率遠(yuǎn)小于填料的孔隙率,，在產(chǎn)品和填料之間產(chǎn)生氣體濃度梯度,。梯度越大，氣體在產(chǎn)品中的擴(kuò)散速度越大,，從而加重了氣體在產(chǎn)品中的分化,，下降了成焦值。為了取得更大的焦炭構(gòu)成值,，填料的滲透性不應(yīng)太大,。加壓焙燒對(duì)進(jìn)步產(chǎn)品的堆積密度十分有效。

焦炭構(gòu)成值與煅燒填料的吸附才能有關(guān),。在不改動(dòng)透氣性的情況下,，添加填料的分散性和表面積會(huì)下降成焦值。石墨制品的特性

1,、超強(qiáng)的耐高溫特性,，石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃,，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒,，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小,。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng),，在2000℃時(shí),，石墨強(qiáng)度提高一倍。
2,、石墨制品具有很好的導(dǎo)熱性,、抗熱震性。石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞,，溫度突變時(shí),，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋,。
3,、石墨制品具有化學(xué)穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。石墨在常溫下具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性,，不受任何強(qiáng)酸,，強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑的侵蝕。
4,、石墨制品環(huán)保健康,，無放射性污染，耐高溫,。碳要在2000-3300度高溫的環(huán)境下經(jīng)過至少十幾個(gè)晝夜的石墨化過程才能成為石墨,，因此，石墨中的有毒有害物質(zhì)早已釋放殆盡,，至少在2000度以內(nèi)是非常穩(wěn)定的。
5,、石墨制品具有很好的吸附性

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