很多廠家常常說,，運(yùn)用石墨軸承時(shí)不能再運(yùn)用石墨軸承,。事實(shí)上，這是有緣由的,。這些緣由都是由于運(yùn)用進(jìn)程中呈現(xiàn)的成績,，招致石墨不能運(yùn)用,。總結(jié)了石墨不能運(yùn)用的緣由

1,、磨損和損壞

  有12個(gè)軸承因磨損而損壞,，其次要緣由是沖蝕和腐蝕磨損。經(jīng)過對工藝流程的檢驗(yàn)和剖析,，磨料來源于任務(wù)介質(zhì),，次要由兩局部組成。一是丁二烯儲罐材質(zhì)為16MnR,，介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)30年,，腐蝕老化嚴(yán)重，發(fā)生少量鐵銹,，隨任務(wù)介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),。二是丁二烯回收進(jìn)入泵體和石墨軸承，形成摩擦外表磨損,，嚴(yán)重的是條紋和溝槽,。新的磨屑?xì)埩粼谀Σ镣獗恚瑯?gòu)成新的磨料,，加劇了磨損形態(tài),，Z終招致石墨軸承摩擦外表的磨損失效。

  此外,，石墨浸漬樹脂由于丁二烯中的局部堿而溶解和腐蝕,。浸漬樹脂與石墨別離，影響石墨軸承摩擦面密度,，降低軸承耐磨性,。為了進(jìn)步丁二烯資料的耐蝕性和耐磨性，應(yīng)思索采用巴氏合金浸漬石墨軸承來處理丁二烯資料中堿和TBC抑制劑的成績,。

2,、爆裂損傷

  石墨軸承有4處損壞，其中大部分是泵抽油或回液管梗塞形成的,。由于丁二烯容易自聚合,，由此發(fā)生的自聚物可梗塞泵入口過濾器和泵反洗管道。泵不能經(jīng)過物料循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和石墨軸承,，使摩擦面在無光滑和冷卻的狀況下在干摩擦條件下運(yùn)轉(zhuǎn),，結(jié)果表明，軸承摩擦面溫度急劇降低,、收縮變形,。一旦遇到冷卻器循環(huán)液，低溫外表冷卻迅速膨脹，招致石墨軸承內(nèi)外膨脹速度不同,，招致石墨軸承外表開裂,，構(gòu)成徑向裂紋，如爆炸,。此時(shí),，外表很容易零落。形成泵排空的緣由有：一是管道梗塞,，泵出口過濾器梗塞或空氣梗塞,；二是人為誤操作所致。  

3,、決裂和損壞

  共有4個(gè)軸承斷裂損壞,，次要是軸承受熱后急劇冷卻所致。屏蔽泵的冷卻和光滑以泵出口介質(zhì)為根底,，壓力為0.8MPa,。經(jīng)過循環(huán)液管，從前端石墨軸承尾部進(jìn)入前端石墨軸承殼腔,，然后從前端軸承內(nèi)外表的螺旋槽進(jìn)入軸承光滑面,，構(gòu)成潤滑液膜，帶走軸承發(fā)生的熱量,。從前端軸承止推端面螺旋槽流出后,，沿定轉(zhuǎn)子間的巨大間隙抵達(dá)后端軸承。從后端軸承止推端面的螺旋槽進(jìn)入后端軸承內(nèi)外表的螺旋槽,，Z后從后端循環(huán)液出口前往葉輪吸入口,，構(gòu)成泵的整個(gè)光滑冷卻循環(huán)。

  假如丁二烯液位和罐內(nèi)壓力在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期較低,，泵出口的壓力將較低,。任務(wù)介質(zhì)丁二烯在泵吸入口負(fù)壓區(qū)汽化構(gòu)成氣液混合物，使泵處于半排空或抽真空形態(tài),，使石墨軸承不潤滑,，冷卻不好。一方面,，軸承與套筒,、軸承與止推墊片之間的液膜破損嚴(yán)重。另一方面,，由于軸承發(fā)生的寒帶不能消逝，石墨軸承的溫度迅速降低,，使石墨軸承的韌性大大降低,。泵發(fā)作汽蝕后，軸承的噪聲和振動增大，呈現(xiàn)水錘景象,，惹起石墨軸承載荷的周期性變化,。在邊界摩擦和周期性沖擊載荷的作用下，轉(zhuǎn)子軸前后挪動,，招致石墨軸承外表損傷,。