目前市場上的石墨軸套石墨制品有電化學(xué)石墨和焙燒碳石墨制品，焙燒石墨制品一般用于熱壓模具,。煅燒石墨的孔隙率與焙燒次數(shù)密切相關(guān),。焙燒次數(shù)越多，孔隙率越低,，體積密度越高,。建議用三浸四烤的石墨制品，性價比高的石墨模具,。此外,，基體粉末的燒結(jié)濕度也是影響模具氧化速度的關(guān)鍵因素；工具的用途決定了基體粉末的成分,，不能改變,，但基體粉末中的一些成型劑和造粒劑，即丙酮等有機(jī)物,，在熱壓過程中300℃~ 400℃的排煙時間內(nèi)產(chǎn)生液滴和有機(jī)蒸汽,；這些有機(jī)液滴和蒸汽對石墨有很強(qiáng)的溶解能力。蒸汽和液滴溶解石墨模具中的碳,，模具表面的灰分脫落產(chǎn)生凹坑和孔洞,，導(dǎo)致模具的損壞和失效。

  因此,，降低基體粉末中成型劑等有機(jī)物的含量對延長模具壽命起著至關(guān)重要的作用,，對基體的相對密度和強(qiáng)度也有很大的影響。

  石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的主要原因,，因此抗氧化性直接影響石墨模具的使用壽命,。

  不同石墨材料的氧化起始溫度不同，熱壓用普通石墨模具的氧化溫度在450℃左右,。石墨材料的氧化過程與氧化氣體的擴(kuò)散速率有關(guān),，氧化速率受氧化氣體的擴(kuò)散速率控制。所以模具的雜質(zhì)含量越少越好,。材料雜質(zhì)中的金屬元素對石墨的氧化起催化作用,。石墨中灰分越少，材料的氣孔率越低越好,，尤其是開孔氣孔率,。