1.開裂和損壞
     有四個(gè)石墨軸承損壞,，這種損壞主要是由軸承發(fā)熱引起的。由急劇降溫引起,。屏蔽泵的冷卻和潤(rùn)滑是通過(guò)泵出口處的介質(zhì)實(shí)現(xiàn)的,，壓力為0.8MPa，通過(guò)循環(huán)液管從前石墨軸承尾部進(jìn)入前石墨軸承,。座腔,，然后從前軸承螺旋槽的內(nèi)表面進(jìn)入軸承潤(rùn)滑面，形成潤(rùn)滑滑過(guò)液膜,，帶走軸承產(chǎn)生的熱量,。從前軸承推力端面擰上螺釘螺旋槽流出后，沿著定子和轉(zhuǎn)子之間的微小間隙到達(dá)后端軸承,。從后軸承止推面上的螺旋槽到后軸承內(nèi)表面上的螺旋槽,，最來(lái)自后部的循環(huán)液體返回葉輪吸入口，形成泵的整體潤(rùn)滑冷,。但是循環(huán),。
    在運(yùn)行中，如果丁二烯儲(chǔ)罐中的液位和壓力低,，將會(huì)導(dǎo)致泵入口,。當(dāng)壓力較低時(shí)，工作介質(zhì)丁二烯在泵吸入口的負(fù)壓區(qū)蒸發(fā)形成氣體,。液體,，使泵內(nèi)部處于半真空或真空狀態(tài)，使石墨軸承可以沒(méi)有良好的潤(rùn)滑和冷卻,，一方面,，軸承和襯套、軸承和止推墊圈它們之間的流動(dòng)液膜被破壞,。另一方面,，軸承產(chǎn)生的熱量無(wú)法帶走，石墨軸承的溫度迅速升高,，大大降低了石墨軸承的韌性,，并且而且泵汽蝕后，運(yùn)行中的噪聲和振動(dòng)會(huì)增大,，會(huì)發(fā)生水錘,，產(chǎn)生石墨。軸承的負(fù)荷周期性地變化。石墨軸承在邊界的摩擦和周期性沖擊載荷在兩個(gè)方面的作用下,，轉(zhuǎn)子軸來(lái)回運(yùn)動(dòng),，最終導(dǎo)致石墨軸承臺(tái)。表面損傷,。  

2.磨損和損壞
     損壞的軸承有12個(gè)，磨損的主要原因是磨料,。和腐蝕磨損,。通過(guò)對(duì)工藝流程的考察和分析，磨料來(lái)自工作介質(zhì),。質(zhì)量,，主要由兩部分組成。首先,，丁二烯儲(chǔ)罐的材料為16MnR,，中等已運(yùn)行30年，嚴(yán)重腐蝕和老化,，產(chǎn)生大量銹蝕,，并隨工作介質(zhì)輸入泵。第二,，回收的丁二烯有堿性顆粒和部分TBC抗性,。聚合物顆粒，這些小顆粒隨丁二烯進(jìn)入泵體,，并在石墨軸承中引起摩擦,。摩擦面表面被劃傷，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)條紋和溝槽,，導(dǎo)致摩擦中殘留新的碎屑,。在摩擦表面形成新的磨料，加劇磨損,，最終導(dǎo)致石墨軸承的摩擦,。擦除失敗。此外,，丁二烯中含有一些堿,，能溶解和腐蝕石墨浸出。染色樹脂,。浸漬樹脂從石墨中析出,，影響石墨軸承的摩擦臺(tái)。面密度,，軸承耐磨性降低,。考慮到丁二烯材料中含有的堿應(yīng)考慮TBC抑制劑的問(wèn)題，改進(jìn)浸巴氏合金的石墨軸承,。,、以及耐腐蝕性和耐磨性。

3.爆裂和損壞
    這樣損壞的軸承有四個(gè),，大部分是泵抽空或回液管造成的堵塞,，因?yàn)槎《┤菀鬃跃郏傻淖跃垠w堵塞泵入口,。以及過(guò)濾器反沖洗管道,，機(jī)泵無(wú)法通過(guò)物料的自循環(huán)冷卻。轉(zhuǎn)子軸,、石墨軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件,，使摩擦面處于無(wú)潤(rùn)滑、無(wú)冷卻狀態(tài)在干摩擦條件下運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致軸承摩擦面溫度急劇上升和膨脹,。形狀,，一旦遇到冷循環(huán)液的回收，高溫表面迅速冷卻收縮,，導(dǎo)致石墨軸承內(nèi)外收縮率不同,，導(dǎo)致石墨軸承表面開口。裂紋,，形成像爆裂一樣的放射狀裂紋,，此時(shí)表面容易脫落。引起泵送空,，一是因?yàn)楣艿蓝氯?，泵入口過(guò)濾器堵塞或空氣阻力，二是人為誤操作,。原因