在使用石墨軸承的時候,，很多廠家經(jīng)常說石墨軸承不知道怎么停用,。其實這是有原因的，這些原因就是使用過程中的問題,。本文總結(jié)了石墨軸承不能使用的三個原因,。

1.磨損和損壞

  損壞的軸承有12個，磨損的主要原因是沖蝕和腐蝕,。通過對工藝流程的檢查和分析,，發(fā)現(xiàn)磨料來自工作介質(zhì)，主要由兩部分組成。一,、丁二烯儲罐材質(zhì)為16MnR,，介質(zhì)運行30年，腐蝕老化嚴重,，產(chǎn)生大量鐵銹,，隨工作介質(zhì)進入泵內(nèi)。其次,，回收的丁二烯進入泵體,，   石墨軸承導(dǎo)致摩擦面表面擦傷。嚴重時出現(xiàn)條痕和溝槽,，生成的新磨料殘留在摩擦表面形成新磨料,，加劇磨損情況。Z之后,，石墨軸承的摩擦表面磨損,。

  此外，丁二烯中含有一些堿,，能溶解和腐蝕浸漬在石墨中的樹脂。浸漬樹脂從石墨中析出,，影響石墨軸承摩擦面的密度,，降低軸承的耐磨性。針對丁二烯中含有堿和TBC抑制劑的問題,，應(yīng)考慮用巴氏合金浸漬石墨軸承,，以提高耐腐蝕性和耐磨性。

2.爆裂和損壞

  有四種損壞的石墨軸承,。損壞的主要原因是泵抽空或回液管堵塞時,，丁二烯容易自聚，導(dǎo)致自聚堵塞泵入口過濾器和泵反沖洗管道,。泵不能通過物料的自循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸,、石墨軸承等轉(zhuǎn)動部件，使摩擦面在沒有潤滑和冷卻的干摩擦條件下運行,，導(dǎo)致軸承摩擦面溫度急劇上升,，膨脹變形。循環(huán)液體一旦冷卻,，高溫表面冷卻,，迅速收縮，導(dǎo)致石墨軸承內(nèi)外收縮率不同,，導(dǎo)致石墨軸承表面開裂,，形成爆裂狀的徑向裂紋，此時表面容易脫落。泵抽空是管道堵塞,、泵入口過濾器堵塞或空氣阻力,、人為誤操作造成的。  

3.開裂和損壞

  有四個軸承斷裂,，主要是軸承受熱后急劇冷卻造成的,。屏蔽泵的冷卻和潤滑使用壓力為0.8 MPa的泵出口介質(zhì)。通過循環(huán)液管從前石墨軸承尾部進入前石墨軸承座腔,，再從前軸承內(nèi)表面的螺旋槽進入軸承潤滑面,，形成潤滑液膜，帶走軸承產(chǎn)生的熱量,。從前軸承推力面上的螺旋槽流出后,，沿定子與轉(zhuǎn)子間的微小間隙到達后軸承，從后軸承推力面上的螺旋槽進入后軸承內(nèi)表面的螺旋槽,，經(jīng)Z后從后循環(huán)液出口返回葉輪吸入口,，從而形成泵的整個潤滑冷卻循環(huán)。

  運行中,，如果丁二烯液位和儲罐內(nèi)的壓力較低,，泵入口壓力也會較低，工質(zhì)丁二烯會在泵入口負壓區(qū)汽化,，形成氣液混合物,，使泵內(nèi)部處于半抽空或抽空狀態(tài)，使石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻,。一方面,，軸承與軸套、軸承與止推墊圈之間的流動液膜會被破壞,。另一方面,，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度迅速升高,，大大降低了石墨軸承的韌性,。水泵汽蝕后，運行噪聲和振動增大,，產(chǎn)生水錘現(xiàn)象,，引起石墨軸承負荷周期性變化。在邊界摩擦和周期性沖擊載荷的作用下,，石墨軸承轉(zhuǎn)子軸來回運動,，Z最終導(dǎo)致石墨軸承表面損傷。