在使用石墨軸承的時候,，很多廠家經(jīng)常說石墨軸承不知道怎么停用。其實這是有原因的,，而這些原因就在于使用過程中出現(xiàn)的問題，導(dǎo)致無法使用,?？偨Y(jié)了石墨軸承不能用的三個原因，供你參考,！

1.磨損和損壞

  損壞的軸承有12個,，磨損的主要原因是沖蝕和腐蝕。通過對工藝流程的檢查和分析,，發(fā)現(xiàn)磨料來自工作介質(zhì),，主要由兩部分組成。一,、丁二烯儲罐材質(zhì)為16MnR,，介質(zhì)運(yùn)行30年，腐蝕老化嚴(yán)重,，產(chǎn)生大量鐵銹,，隨工作介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。其次,，回收的丁二烯進(jìn)入泵體,，石墨軸承導(dǎo)致摩擦面擦傷,。嚴(yán)重時出現(xiàn)條紋和溝槽，生成的新磨料殘留在摩擦表面形成新磨料,，加劇磨損情況,，最終導(dǎo)致石墨軸承摩擦表面磨損失效。

  此外,，丁二烯中含有一些堿,，能溶解和腐蝕浸漬在石墨中的樹脂。浸漬樹脂從石墨中析出,，影響石墨軸承摩擦面的密度,，降低軸承的耐磨性。針對丁二烯中含有堿和TBC抑制劑的問題,，應(yīng)考慮用巴氏合金浸漬石墨軸承,，以提高耐腐蝕性和耐磨性。

2.爆裂和損壞

   這種損壞的石墨軸承多是由于泵抽空或回液管堵塞時,，丁二烯容易自聚,，生成的自聚體堵塞泵入口過濾器和泵反洗管道，使機(jī)器和泵無法通過物料的自循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和石墨軸承等轉(zhuǎn)動部件,， 從而使摩擦面在沒有潤滑和冷卻的干摩擦條件下運(yùn)行,，導(dǎo)致軸承摩擦面溫度急劇上升，膨脹變形,。 冷卻循環(huán)液一旦回收,，表面在高溫冷卻時，迅速收縮,，導(dǎo)致石墨軸承內(nèi)外收縮率不同,，使石墨軸承表面開裂，形成類似爆炸的放射狀裂紋,，此時表面容易脫落,。泵抽空是管道堵塞、泵入口過濾器堵塞或空氣阻力,、人為誤操作造成的,。  

3.破裂和損壞

   有四個軸承斷裂，主要是軸承受熱后急劇冷卻造成的,。屏蔽泵的冷卻和潤滑使用壓力為0.8 MPa的泵出口介質(zhì),。通過循環(huán)液管從前石墨軸承尾部進(jìn)入前石墨軸承座腔，再從前軸承內(nèi)表面的螺旋槽進(jìn)入軸承潤滑面,，形成潤滑液膜,，帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前軸承推力面上的螺旋槽流出后,，沿定子和轉(zhuǎn)子之間的微小間隙到達(dá)后軸承,，從后軸承推力面上的螺旋槽進(jìn)入后軸承內(nèi)表面的螺旋槽,，最后從后循環(huán)液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個潤滑冷卻循環(huán),。

   運(yùn)行中,，如果丁二烯液位和儲罐內(nèi)的壓力較低，泵入口壓力也會較低,，工質(zhì)丁二烯會在泵入口負(fù)壓區(qū)汽化,，形成氣液混合物，使泵內(nèi)部處于半抽空或抽空狀態(tài),，使石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻,。一方面，軸承與軸套,、軸承與止推墊圈之間的流動液膜會被破壞,。另一方面，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走,，石墨軸承的溫度迅速升高,，大大降低了石墨軸承的韌性,。水泵汽蝕后,，運(yùn)行噪聲和振動增大，產(chǎn)生水錘現(xiàn)象,，引起石墨軸承負(fù)荷周期性變化,。在石墨軸承邊界摩擦和周期性沖擊載荷的作用下，轉(zhuǎn)子軸來回運(yùn)動,，最終導(dǎo)致石墨軸承表面損壞,。