石墨制品處理步驟

到位零件完成車削,，銳邊有局部崩邊。研磨工藝步驟如下:

1.將1 ~ 3滴煤油和儀表油滴在兩塊磨光的板上,，用棉花將油均勻地涂在板上,，3分鐘后擦去板表面的油層。這樣,，滲入板材孔隙中的煤油和微粉均勻混合,，形成加工石墨的微層切削液。

2.將零件放在平板上做圓周螺旋運(yùn)動,，雙手用力平穩(wěn)一致,，微層擠壓切削完成B面的磨削。注意經(jīng)常摩擦平板,，以便及時清除雜物和污垢,。

3.零件研磨后，用干凈的絲綢或脫脂棉輕輕擦去研磨碎屑,。注意不要用油來清潔,。試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，浸油后零件表面粗糙度變差,。

石墨制品精密技術(shù)效果

石墨密封環(huán)石墨制品經(jīng)上述工藝加工后,，零件平面度0.0006mm，Ra 0.1 μm等要求通過檢測q得到保證,，截至目前,，這些油泵的石墨密封圈已加工20多批，完全滿足圖紙要求，工藝效果穩(wěn)定,。  

4.清理加工現(xiàn)場,，保持環(huán)境清潔。徹底清洗研磨盤和零件,，這對保證加工成功非常重要,。

5.粗磨平板。選擇三塊300mm×300mm無凹槽鑄鐵平板,，最好是低合金高磷鑄鐵平板,。由于這種平板的金相組織為片狀石墨和細(xì)珠光體，更容易獲得待研究工件較高的形位精度和表面粗糙度,。用W20微粉和煤油研磨平板,。為便于描述，三塊平板編號為1,、2,、3，比較法用分?jǐn)?shù)表示,，上平板用分子表示,。

6.研磨平板。按以上順序用W7微粉研磨,。打磨后用200mm一級刀片水平尺檢查,，應(yīng)不透明或均勻壓痕；也可用φφ80mm光學(xué)平晶檢查,。光波干涉帶不應(yīng)超過一條,，且均勻微凸。需要注意的是,，經(jīng)過粗磨和精磨后,，平板的孔隙中已經(jīng)嵌入了大量的微粉，這些微粉足以切割石墨,，因此不需要進(jìn)行壓砂工藝,。

7.拋光平板。在打磨好的平板上鋪四層絲布,，用煤油將絲布浸透,，然后用W7氧化鉻拋光膏將絲布上另外兩塊打磨好的平板拋光。拋光的作用是將平板上的微粉粗顆粒拋掉,，使嵌在平板中的微粉分布高度一致,。同時提高平板的表面粗糙度，使其小于Ra 0.1μ m,，此工藝是此工藝的關(guān)鍵,。