含金屬高純石墨含油軸承用粉末冶金法生產(chǎn),，新黃銅高純石墨含油軸承添加粉條,，以增加滾動軸承負荷。實際生產(chǎn)方法是選用粒度小于175μ m的黃銅鋁合金粉和粒度小于85μ m的粉條,，加入少量汽油或汽車機油制成復合物,，加入粒度小于75μ m的鱗片狀潤滑油、二硫化鉬等,?；旌虾螅x擇冷壓制坯,，并在160-850℃煅燒,。其他黃銅高純石墨含油軸承的制造工藝與左右軸承基本相同，包括選料,、混料,、壓制、煅燒,、成型,。通常是黃銅高純度石墨油潤滑軸承

     有兩種制造高純度滾動石墨軸承的方法。第一種鑄造法,，生產(chǎn)加工的幾何圖形規(guī)格的高純石墨導軌滑塊,，先用熔融金屬液進行鑄造，然后按照設計理念鋪在鑄造模具中，再進行加工制造,，使其超過要求的規(guī)格,。其次，在金屬板上,，按照必要的分選方法,，先制作加工一些孔，再將高純石墨,、二硫化鉬,、粘合劑按比例混合制成潤滑液，干燥后固定在孔內(nèi),。高純石墨滾動軸承生產(chǎn)加工后,，其抗拉強度和線膨脹系數(shù)通常由不銹鋼制成。比如用高純石墨滾動軸承包裹的M551,，載荷50MPa,，使用溫度500°C，PV值5 MPa,。m/s .適用于低速比/輕負荷場所,，對煙塵污染等極端自然環(huán)境適應性強。

    原料的多樣性來源于碳與碳原子之間離子鍵的多樣性,，這也說明了碳原料的可設計性,。由于其生產(chǎn)工藝和原材料的可設計概念，高純石墨滾動軸承為設計概念和制造提供了必要的室內(nèi)空間,，然后可以制造出具有不同特性,、適用于各種技術標準和自然環(huán)境的高純石墨滾動軸承。

     高純石墨中碳素滾動軸承的制造加工工藝與其他碳素工藝品基本相同,。整個基礎加工過程包括:原料選擇,、原料歸一化處理、原料粉碎,、篩渣分級,、顆粒狀和粉末狀原料調(diào)味、粘合劑選擇,、攪拌,、捏合、碾壓,、研磨成粉抑制成型,、烘烤、人工合成石墨制品和高純石墨溶液,、預浸泡,、機械加工制造等,。為了提高某些高純石墨滾動軸承的沖擊韌性和抗沖擊性，需要對金屬材料(如銻,、銅、鉛巴氏合金等)進行預浸,。),，最后超過規(guī)定的技術特性，再進行機械加工,，將其制造成規(guī)定的幾何規(guī)格,。

     在干運轉(zhuǎn)條件下，高純石墨滾動軸承的許用大載荷受到其抗壓強度和許用破壞速度的限制,。容許的大角速度受到滾動軸承摩擦表面產(chǎn)生的熱量的限制,。然而，損壞速度受到滾動軸承材料,、軸和滾動軸承表面的生產(chǎn)和加工條件,、載荷、速度和周圍材料等標準的危害,。在干運轉(zhuǎn)條件下,，滾動軸承的許用PV值立即受到滾動軸承材料的危害，高溫下的許用PV值必然比超低溫下小得多,。當滾動軸承浸在液體中或被液體濺起時(濕式運轉(zhuǎn)),，其摩擦和損壞可大大減少。由于液體可以幫助耗散摩擦產(chǎn)生的熱量,，高純石墨滾動軸承的允許PV值將進一步提高,。在特定標準下，濕態(tài)運行的允許PV值將比干態(tài)運行高出近1000倍,。

     滾動石墨軸承的設計概念類型有圓柱形,、圓柱形代替凸臺、環(huán)形和獨特型,。然而,，考慮到高純石墨中滾動軸承的抗壓強度，碳滾動軸承的厚度必須大于金屬滾動軸承的厚度,。厚度以公稱直徑的1/5-1/7為宜,，最小約3mm，滾動軸承長度約為公稱直徑的2倍,。滾動軸承運轉(zhuǎn)時,，溫度會升高，運轉(zhuǎn)間隙可根據(jù)軸和滾動軸承的熱變形來決定,，一般為軸徑的0.3%左右,。