分析浸漬石墨軸承的工藝原理基礎(chǔ)

       在分析浸漬工藝基本原理的基礎(chǔ)上,，選擇軟化點(diǎn)為80~90℃,、結(jié)焦值> 55%的煤瀝青作為浸漬劑,。通過(guò)正交試驗(yàn),，確定最佳浸漬工藝參數(shù)為:溫度220℃,，壓力0.9MPa,，保溫時(shí)間60min,。通過(guò)相同實(shí)驗(yàn)因素下的對(duì)比試驗(yàn),，產(chǎn)品的堆積密度會(huì)隨著浸漬次數(shù)的增加而增加,，但增加的幅度會(huì)逐漸減小,。經(jīng)過(guò)五次烘烤和四次浸漬后，產(chǎn)品的體積密度可提高到1.79克/立方厘米,。  

     浸漬石墨材料越來(lái)越多地用于動(dòng)態(tài)密封領(lǐng)域,。浸漬是在一定的溫度和壓力下將浸漬劑壓入材料的開口處,，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，堵塞孔隙,，改善材料的性能,。浸漬石墨材料可分為樹脂浸漬石墨和金屬浸漬石墨。樹脂浸漬石墨可以獲得較高的密度,，但使用溫度較低,，高溫下摩擦磨損性能較差，適用于腐蝕環(huán)境下的密封,。金屬浸漬石墨繼承了石墨材料耐高溫,、耐磨的特點(diǎn)，同時(shí)提高了機(jī)械強(qiáng)度,，拓展了浸漬石墨在高溫動(dòng)密封領(lǐng)域的應(yīng)用,。

       對(duì)于烘焙產(chǎn)品，目前影響浸漬軸承浸漬效果的因素主要有兩個(gè),。一是所選浸漬劑的固有性質(zhì),；第二是浸漬工藝本身的影響。因此,，對(duì)于浸漬工藝來(lái)說(shuō),，浸漬劑的選擇非常重要，其固體性能將直接影響烘焙產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度,、化學(xué)和熱穩(wěn)定性,。  ?

      在等靜壓坯體的焙燒過(guò)程中，其結(jié)構(gòu)中的粘結(jié)劑和煤焦油瀝青很可能分解成氣體逸出,，因此焙燒后的制品中會(huì)形成許多大小不一的氣孔,。如此大量氣孔的存在，肯定會(huì)對(duì)產(chǎn)品烘烤后的性能產(chǎn)生非常負(fù)面的影響,，比如降低產(chǎn)品的密度,，導(dǎo)致產(chǎn)品的電阻率增加，機(jī)械強(qiáng)度降低,。為了彌補(bǔ)烘烤工藝本身造成的各種內(nèi)部缺陷,，需要選擇合適的浸漬劑對(duì)烘烤后的產(chǎn)品進(jìn)行浸漬，以有效填充產(chǎn)品中的氣孔和裂紋,。
浸漬石墨產(chǎn)品

      根據(jù)查閱的文獻(xiàn),，選擇浸漬劑有三個(gè)要求[8-9]:
(1)必須具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、流動(dòng)性,，易于浸入碳材料的孔隙中。
浸泡后必須具有良好的氣密性和良好的吸附性,。
(3)石墨化后必須具有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度,。即使目前人們已經(jīng)研究了影響浸漬效果的各種工藝因素,。

      我們有充分的了解，但是隨著社會(huì)生產(chǎn)力的提高,，對(duì)石墨產(chǎn)品的要求也在提高,。因此，如何更有效地改進(jìn)浸漬工藝也是目前迫切需要解決的問(wèn)題,。本文對(duì)影響浸漬效果的主要工藝因素進(jìn)行了探討和研究,。
進(jìn)口等靜壓石墨材料