影響石墨軸承使用的幾個(gè)因素

1.爆裂和損壞

   有四種損壞的石墨軸承,。 造成損壞的主要原因是泵抽空或回流管堵塞時(shí),，丁二烯容易自聚集,，造成自聚集堵塞泵進(jìn)口過(guò)濾器和泵反沖洗管路。 泵不能通過(guò)物料的自循環(huán)冷卻軸,、石墨軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件,，使摩擦面在沒(méi)有潤(rùn)滑和冷卻的干摩擦條件下運(yùn)行，導(dǎo)致軸承摩擦面溫度急劇升高 以及膨脹和變形。 循環(huán)液一旦冷卻,，高溫表面迅速冷卻收縮,，導(dǎo)致石墨軸承內(nèi)外收縮率不同，導(dǎo)致石墨軸承表面出現(xiàn)裂紋，形成爆裂狀徑向裂紋,， 并且表面容易脫落,。 泵抽空是由管道堵塞,、泵入口過(guò)濾器堵塞或空氣阻力或人為錯(cuò)誤引起的,。    

2.磨損和損壞

  損壞的軸承有12個(gè),，磨損的主要原因是沖刷和腐蝕。 通過(guò)工藝流程檢查分析發(fā)現(xiàn),，磨料來(lái)自工作介質(zhì)，主要由兩部分組成,。 1,、丁二烯儲(chǔ)罐材質(zhì)為16MnR。 介質(zhì)運(yùn)行30年,，腐蝕老化嚴(yán)重，產(chǎn)生大量銹蝕,，隨工作介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。 其次,，回收的丁二烯進(jìn)入泵體,，石墨軸承造成摩擦面被劃傷。 嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)條紋和凹槽,，生成的新磨料殘留在摩擦面上形成新的磨料,，增加了磨損情況。 Z后,，石墨軸承的摩擦面磨損,。

3.開(kāi)裂和損壞

  四個(gè)石墨軸承斷裂，主要是軸承受熱后迅速冷卻造成的,。 密封泵的冷卻和潤(rùn)滑采用壓力為0.8 MPa的泵出口介質(zhì),。 循環(huán)液管從前石墨軸承后部進(jìn)入前石墨軸承座腔，再?gòu)那拜S承內(nèi)表面的螺旋槽進(jìn)入軸承潤(rùn)滑面形成潤(rùn)滑液膜帶走熱量 由軸承產(chǎn)生,。 從前軸承推力面上的螺旋槽流出后,，沿定轉(zhuǎn)子之間的小間隙到達(dá)后軸承，從軸承上的螺旋槽進(jìn)入后軸承內(nèi)表面的螺旋槽,。 后軸承推力面，經(jīng)過(guò)Z后從后循環(huán)液出口返回,。葉輪吸入口由此形成泵的整個(gè)潤(rùn)滑冷卻循環(huán),。

  運(yùn)行時(shí),，如果丁二烯液位和儲(chǔ)罐內(nèi)壓力低，泵入口壓力也會(huì)低,，工作介質(zhì)丁二烯會(huì)在泵入口負(fù)壓區(qū)汽化形成氣液 混合,，使泵的內(nèi)部處于半抽空或抽空狀態(tài)，使石墨軸承潤(rùn)滑和冷卻不好,。 一方面,，軸承與襯套之間、軸承與止推墊圈之間的流動(dòng)液膜被破壞,。 另一方面,，軸承產(chǎn)生的熱量無(wú)法帶走，石墨軸承的溫度迅速升高,，大大降低了石墨軸承的韌性,。 水泵汽蝕后，運(yùn)行噪聲和振動(dòng)增大,，產(chǎn)生水錘現(xiàn)象,，引起石墨軸承載荷的周期性變化。 在邊界摩擦和周期性沖擊載荷的作用下,，石墨軸承轉(zhuǎn)子軸來(lái)回運(yùn)動(dòng),，Z最終導(dǎo)致石墨軸承表面損壞。

   此外,，丁二烯中含有一些堿,，可以溶解和腐蝕浸漬在石墨中的樹(shù)脂。 浸漬樹(shù)脂從石墨中析出,，影響石墨軸承摩擦面的密度,，降低軸承的耐磨性。 針對(duì)丁二烯中堿和TBC抑制劑的問(wèn)題,，應(yīng)考慮用巴氏合金浸漬石墨軸承,，以提高耐腐蝕性和耐磨性。