什么是石墨軸套？

   在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了小批量(400件)試生產(chǎn),。經(jīng)過(guò)硬度,、金相檢驗(yàn)和試驗(yàn)臺(tái)出廠試驗(yàn),，產(chǎn)品全部合格,。該工藝于1996年正式投產(chǎn)，至今已生產(chǎn)數(shù)十萬(wàn)個(gè)軸套,，全部合格,。提高工作效率1.3倍，一年節(jié)省約7萬(wàn)元,，節(jié)電8萬(wàn)kW.h以上,。石墨襯套的用途:石墨的主要用途之一是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚,、坩堝,、連鑄保護(hù)渣、模芯,、模具,、清凈劑和耐高溫材料,。近年來(lái)，耐火材料工業(yè)的兩個(gè)重要變化是鎂碳磚在煉鋼爐爐襯中的廣泛應(yīng)用和鋁碳磚在連鑄中的應(yīng)用,。浸銻石墨是一種優(yōu)良的耐高溫自潤(rùn)滑固體材料,?？梢栽?00度的高溫,，零下253度的低溫，2000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速,；在10mpa的高壓下使用,。適合在空氣、水,、油,、過(guò)熱蒸汽等介質(zhì)中工作。  

   石墨軸套是齒輪泵的主要零件之一,，安裝在高速齒輪的兩端,，起支撐軸承的作用。為了保證零件的性能要求,，我廠采用良好的高純石墨,，Cu的作用是強(qiáng)化基體。Sn能形成低熔點(diǎn)的軟Al-Sn共晶,。原熱處理工藝為515℃6h固溶,，水冷，180℃8h時(shí)效,，空冷,。

   石墨粉的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，耐酸,，耐高溫3000℃,，耐低溫-204℃。同時(shí)其抗壓強(qiáng)度大于800kg/cm2,，具有化學(xué)性,。它在450℃的空氣中失重1%，回彈率為15-50%,。其密度為1.1-1.5,。因此，石墨制品在冶金,、化工,、石油化工、航空航天,、電子等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,。從金相觀察和力學(xué)性能測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出,，250℃×7h的處理工藝是理想的。Al-Sn共晶以破碎的網(wǎng)狀沿晶界分布,。一方面Al-Sn共晶分布均勻,，另一方面Al-Sn共晶不分割基體，使合金具有良好的塑性和韌性,。250℃×7h的處理工藝可獲得較高的硬度,，這是因?yàn)樵摵辖鸷~量少，金屬型冷卻速度快,。在鑄造冷卻過(guò)程中,，Cu一直保證熔化到固溶體中，起到淬火作用,。還證明了自然時(shí)效提高了硬度,。50 ℃× 7 h空冷工藝比515℃×6h水冷+180 ℃× 8 h空冷工藝抗拉強(qiáng)度提高47%。250℃×7h的空冷工藝溫度略高于Al-Sn共晶的熔點(diǎn),，因此可以通過(guò)較短的保溫時(shí)間獲得Al-Sn共晶的破碎網(wǎng)絡(luò)分布,，而不會(huì)使共晶過(guò)燒。

   該工藝存在兩個(gè)問(wèn)題:(1)將鋁錫共晶灼燒,，加入錫,，形成含錫99.5%的鋁錫共晶，熔點(diǎn)229℃,。當(dāng)工件加熱到515℃時(shí),，Al-Sn共晶過(guò)燒，淬火冷卻時(shí)形成重熔丸粒,。在形成重熔球團(tuán)的過(guò)程中,，一方面晶界氧化降低晶粒強(qiáng)度，另一方面產(chǎn)生許多微孔,，增加晶粒界面能,，降低金屬?gòu)?qiáng)度，導(dǎo)致使用中過(guò)早失效,。(2)該工藝生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),，可達(dá)16h，生產(chǎn)效率低,，能耗高,。石墨具有許多優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于冶金,、機(jī)械,、電氣、化工,、紡織,、國(guó)防等工業(yè)部門(mén),。可用作耐火材料,。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學(xué)性質(zhì),，具有很強(qiáng)的自潤(rùn)滑性。