很多廠家在使用石墨軸承的時(shí)候，經(jīng)常說(shuō)石墨軸承不知道怎么停用。其實(shí)這是有原因的,，而這些原因就在于使用過(guò)程中的問(wèn)題，導(dǎo)致他們停止使用。總結(jié)了三個(gè)不能用的原因,。

1.磨損和損壞

    損壞的石墨軸承有12個(gè)，磨損的主要原因是沖蝕和腐蝕,。通過(guò)對(duì)工藝流程的檢查和分析,，發(fā)現(xiàn)磨料來(lái)自工作介質(zhì)，主要由兩部分組成,。一,、丁二烯儲(chǔ)罐材質(zhì)為16MnR，介質(zhì)運(yùn)行30年,，腐蝕老化嚴(yán)重,，產(chǎn)生大量鐵銹，隨工作介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),。其次,，回收的丁二烯進(jìn)入泵體，石墨軸承導(dǎo)致摩擦面表面擦傷,。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)條痕和溝槽，生成的新磨料殘留在摩擦表面形成新磨料,，加劇磨損情況,。Z之后，石墨軸承的摩擦表面磨損,。

    此外,，丁二烯中含有一些堿，能溶解和腐蝕浸漬在石墨中的樹(shù)脂,。浸漬樹(shù)脂從石墨中析出,，影響石墨軸承摩擦面的密度，降低軸承的耐磨性,。針對(duì)丁二烯中含有堿和TBC抑制劑的問(wèn)題,，應(yīng)考慮用巴氏合金浸漬石墨軸承，以提高耐腐蝕性和耐磨性,。

2.爆裂和損壞

   有四種損壞的石墨軸承,。損壞的主要原因是泵抽空或回液管堵塞時(shí)，丁二烯容易自聚,，導(dǎo)致自聚堵塞泵入口過(guò)濾器和泵反沖洗管道,。泵不能通過(guò)物料的自循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸、石墨軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，使摩擦面在沒(méi)有潤(rùn)滑和冷卻的干摩擦狀態(tài)下運(yùn)行,，導(dǎo)致軸承摩擦面溫度急劇上升,，膨脹變形。循環(huán)液體一旦冷卻,，高溫表面冷卻,，迅速收縮，導(dǎo)致石墨軸承內(nèi)外收縮率不同,，導(dǎo)致石墨軸承表面開(kāi)裂,，形成爆裂狀的徑向裂紋，此時(shí)表面容易脫落,。泵抽空是管道堵塞,、泵入口過(guò)濾器堵塞或空氣阻力、人為誤操作造成的,。  

3.開(kāi)裂和損壞

    有四個(gè)軸承斷裂,，主要是軸承受熱后急劇冷卻造成的。屏蔽泵的冷卻和潤(rùn)滑使用壓力為0.8 MPa的泵出口介質(zhì),。通過(guò)循環(huán)液管從前石墨軸承尾部進(jìn)入前石墨軸承座腔,，再?gòu)那拜S承內(nèi)表面的螺旋槽進(jìn)入軸承潤(rùn)滑面，形成潤(rùn)滑液膜,，帶走軸承產(chǎn)生的熱量,。從前軸承推力面上的螺旋槽流出后，沿定子與轉(zhuǎn)子間的微小間隙到達(dá)后軸承,，從后軸承推力面上的螺旋槽進(jìn)入后軸承內(nèi)表面的螺旋槽,，經(jīng)Z后從后循環(huán)液出口返回葉輪吸入口，從而形成泵的整個(gè)潤(rùn)滑冷卻循環(huán),。

    運(yùn)行中,，如果丁二烯液位和儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力較低，泵入口壓力也會(huì)較低,，工質(zhì)丁二烯會(huì)在泵入口負(fù)壓區(qū)汽化,，形成氣液混合物，使泵內(nèi)部處于半抽空或抽空狀態(tài),，使石墨軸承得不到很好的潤(rùn)滑和冷卻,。一方面，軸承與軸套,、軸承與止推墊圈之間的流動(dòng)液膜會(huì)被破壞,。另一方面，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走,，石墨軸承的溫度迅速升高,，大大降低了石墨軸承的韌性。水泵汽蝕后，運(yùn)行噪聲和振動(dòng)增大,，產(chǎn)生水錘現(xiàn)象,，引起石墨軸承負(fù)荷周期性變化。在邊界摩擦和周期性沖擊載荷的作用下,，石墨軸承轉(zhuǎn)子軸來(lái)回運(yùn)動(dòng),，Z最終導(dǎo)致石墨軸承表面損傷。