石墨密封圈的失效的原因

         如果在安裝和靜態(tài)試驗過程中出現(xiàn)泄漏,，機(jī)械密封安裝調(diào)整后,，一般需要進(jìn)行靜態(tài)試驗,，觀察泄漏情況。如果泄漏量較小,，動環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)的問題較為常見,；當(dāng)泄漏量較大時，動靜環(huán)的摩擦副之間會出現(xiàn)問題,。如果制動器開啟時泄漏量變化明顯,，可以判斷動靜環(huán)摩擦副有問題；如果漏料沿徑向涌出,，動環(huán)密封環(huán)存在的問題,，漏料向周圍涌出或從冷卻水孔溢出，靜環(huán)密封環(huán)往往失效,。  

       軸間泄漏是指離心葉輪的聯(lián)軸器沒有夾緊,。事實上，造成軸間泄漏的因素有很多,，如無效和偏置墊,、軸間殘留、軸與聯(lián)軸器形狀公差偏差大,、表面損傷,、軸上各部件之間有間隙、橋軸外螺紋過長等,。,，所有這些都會導(dǎo)致軸間泄漏。箍夾得太緊,，總會導(dǎo)致軸間墊過早失效,，進(jìn)而適當(dāng)鎖緊螺母，使軸間墊保持一定的收縮性和延展性,。在運行過程中,，鎖緊螺母將自動完全適度夾緊，使軸始終處于良好的密封狀態(tài),。

       當(dāng)密封件選擇不當(dāng)時,，相互匹配規(guī)格的偏差會極大地危及實際密封效果,；在收斂型和滲透性材料中，靜環(huán)最好不要損壞太多或者不要拆卸,。由于靜環(huán)長時間靜止在靜環(huán)座內(nèi),，聚合物和殘渣堆積成一個整體，密封效果好,。當(dāng)您將電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在管理中心軸上時,，管理中心軸上的密封件有被強(qiáng)制擠壓或撞擊損壞的風(fēng)險。

     石墨密封圈內(nèi)孔中間的間隙小于2um,，因為間隙不大,，內(nèi)孔處于邊界摩擦。石墨密封內(nèi)孔中間的邊界層很薄,，工作壓力很低,。一些邊界層不持續(xù)，并且在一些區(qū)域發(fā)生固體接觸,。內(nèi)孔的摩擦特性在于薄膜與密封件內(nèi)孔原材料的潤濕性,。因此，在高值標(biāo)準(zhǔn)下,，密封件的內(nèi)孔很難保持穩(wěn)定連續(xù)的邊界層,。通常氟橡膠密封件的內(nèi)孔會因潤濕標(biāo)準(zhǔn)變差而超溫?fù)p壞，大大縮短了密封件的使用壽命,。密封越緊,，機(jī)械密封泄漏越高，聯(lián)軸器和軸之間的泄漏(軸之間的泄漏)更為常見,。