事實(shí)上,，造成軸間泄漏的因素有很多，如無(wú)效和偏置墊,、軸間殘留、軸與聯(lián)軸器形狀公差偏差大,、表面損傷,、軸上各部件之間有間隙,、橋軸外螺紋過(guò)長(zhǎng)等。,，所有這些都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏,。箍夾得太緊，總會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效,，進(jìn)而適當(dāng)鎖緊螺母,，使軸間墊保持一定的收縮性和延展性。在運(yùn)行過(guò)程中,，鎖緊螺母將自動(dòng)完全適度夾緊,，使軸始終處于良好的密封狀態(tài)。當(dāng)密封件選擇不當(dāng)時(shí),，相互匹配規(guī)格的偏差會(huì)極大地危及實(shí)際密封效果,；在收斂型和滲透性材料中，靜環(huán)最好不要損壞太多或者不要拆卸,。

    由于靜環(huán)長(zhǎng)時(shí)間靜止在靜環(huán)座內(nèi),，聚合物和殘?jiān)逊e成一個(gè)整體，密封效果好,。當(dāng)您將電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在管理中心軸上時(shí),，管理中心軸上的密封件有被強(qiáng)制擠壓或撞擊損壞的風(fēng)險(xiǎn)。如果在安裝和靜態(tài)試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)泄漏,，機(jī)械密封安裝調(diào)整后,，一般需要進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，觀察泄漏情況,。如果泄漏量較小,，動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)的問(wèn)題較為常見(jiàn)；當(dāng)泄漏量較大時(shí),，動(dòng)靜環(huán)的摩擦副之間會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,。如果制動(dòng)器開(kāi)啟時(shí)泄漏量變化明顯,，可以判斷動(dòng)靜環(huán)摩擦副有問(wèn)題,；如果漏料沿徑向涌出，動(dòng)環(huán)密封環(huán)存在的問(wèn)題,，漏料向周?chē)砍龌驈睦鋮s水孔溢出,，靜環(huán)密封環(huán)往往失效。

     石墨密封環(huán)內(nèi)孔中間的間隙小于2um,，因?yàn)殚g隙不大,，內(nèi)孔處于邊界摩擦。石墨密封內(nèi)孔中間的邊界層很薄,，工作壓力很低,。一些邊界層不持續(xù)，并且在一些區(qū)域發(fā)生固體接觸。內(nèi)孔的摩擦特性在于薄膜與密封件內(nèi)孔原材料的潤(rùn)濕性,。因此,，在高值標(biāo)準(zhǔn)下，密封件的內(nèi)孔很難保持穩(wěn)定連續(xù)的邊界層,。通常氟橡膠密封件的內(nèi)孔會(huì)因潤(rùn)濕標(biāo)準(zhǔn)變差而超溫?fù)p壞,，大大縮短了密封件的使用壽命。密封越緊,，機(jī)械密封泄漏越高,，聯(lián)軸器和軸之間的泄漏(軸之間的泄漏)更為常見(jiàn)。軸間泄漏是指離心葉輪的聯(lián)軸器沒(méi)有夾緊,。