壓制后的產(chǎn)品還不能使用，需進(jìn)行熱加工處理,，其目的是使固體粉末原料(炭和金屬粉末)緊密的聯(lián)結(jié)在一起,，提高制品的機(jī)械強(qiáng)度,、降低電阻,、增加耐磨性和使制品可進(jìn)行機(jī)械加工,。

熱加工處理可分為以下幾種：

(1) 固化

采用樹脂(酚醛,、環(huán)氧,、呋喃等）作粘結(jié)劑時(shí)要經(jīng)過固化處理，固化可在熱模壓中進(jìn)行,，也可在專用烘箱中進(jìn)行,。加熱溫度由選用樹脂種類不同而定，一般在200℃左右,。為防止產(chǎn)品開裂,，固化升溫曲線應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制。

(2) 燒結(jié)

對金屬石墨匣缽的熱加工過程稱為燒結(jié),。壓坯中的金屬粉末,，在燒結(jié)過程中，由于高溫作用,，金屬原子的振幅加大,，通過粘性流動、蒸發(fā)與凝聚,、體積擴(kuò)散,、表面擴(kuò)散,、晶界擴(kuò)散、塑性流動等作用,，使接觸面上有更多的原子進(jìn)入原子作用力的范圍,，形成粘結(jié)面，導(dǎo)致再結(jié)晶與晶粒長大,，形成金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體,使燒結(jié)體的強(qiáng)度增加,、電阻降低。金屬石墨匣缽的燒結(jié)屬互不熔系固相燒結(jié),。在金屬石墨匣缽中,，由于金屬含量不同（30 ~ 90%)，燒結(jié)溫度也不同,。金屬含量較低的石墨匣缽，主?？空辰Y(jié)劑焦化聯(lián)結(jié),。金屬粉末不能形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但參與導(dǎo)電,。

燒結(jié)的技術(shù)關(guān)鍵主要有:a)是燒結(jié)的最高溫度,。一般選用金屬的絕對熔點(diǎn)溫度的2/ 3 ~ 4/5,溫度指數(shù)a = 0.67 ~ 0.8。過燒與欠燒均影響產(chǎn)品質(zhì)量,。延長高溫保溫時(shí)間,，可以適當(dāng)降低燒結(jié)溫度,但時(shí)間的影響不如溫度大。b)是防止制品氧化,，銅氧化后電阻將增加,，燒結(jié)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)性措施。C)是升溫速度,，對粘結(jié)劑含量較高的產(chǎn)品,，為防止燒結(jié)開裂，應(yīng)控制升溫速度,。

①氣體保護(hù)燒結(jié)

金屬石墨匣缽在國際上已普遍采用在保護(hù)氣氛中燒結(jié),，中國粉末冶金行業(yè)也采用該法。

采用的保護(hù)性氣氛有:純氫,、分解氨（氫一氮混合氣體）,、煤氣、碳?xì)浠衔锏霓D(zhuǎn)化氣 (H2,、CO的混合氣體)等,。

上述氣體不僅起到保護(hù)作用，還可對氧化物進(jìn)行還原,。

采用氣氛保護(hù)時(shí),，一般均選用網(wǎng)帶式連續(xù)燒結(jié)爐,。為了減少造價(jià)，意大利EBN公司采用在特殊的密封燒結(jié)箱中燒結(jié),。這種燒結(jié)箱,，底部裝置一個(gè)進(jìn)氣口，中間為多孔式隔匣缽,，其上放置產(chǎn)品,，箱頂部有一個(gè)微壓排氣孔。當(dāng)箱中產(chǎn)生一定壓力后自動開啟放出氣體,。燒結(jié)箱尺寸為長900mm;寬400mm;高800mm,。氣體為純氫，加熱方式為電熱,。燒結(jié)后,，產(chǎn)品有金屬光澤，質(zhì)量較好,，無氧化現(xiàn)象,。

②真空燒結(jié)

真空燒結(jié)是近年來發(fā)展起來的新技術(shù),用于不帶粘結(jié)劑石墨匣缽的燒結(jié)。真空度通常為 10—1 ~ 15_5mmHg,。真空燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn)有:a)防止氣氛對產(chǎn)品的影響（如氫氣對石墨匣缽引線）; b)可以降低燒結(jié)溫度100℃左右,，減少能耗;c)取消了供氣系統(tǒng)，安全性好,。

真空燒結(jié)爐設(shè)備制造費(fèi)用較高,但產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低,，已逐漸為人們所采用。

(3) 焙燒

焙燒是對黑色石墨匣缽而言,將毛坯從室溫加熱到1300℃時(shí)所發(fā)生的各個(gè)過程的總稱,。焙燒,，可以在連續(xù)爐、環(huán)式爐,、倒焰爐和單體爐中進(jìn)行,。

在焙燒過程中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯的變化,，其中包括：粘結(jié)劑變成焦炭,、炭素粉末顆粒與粘結(jié)劑焦之間形成化學(xué)鍵和物理結(jié)合，上述組合形成附聚體和集聚體,、幾何尺寸和體積密度變化,，形成氣孔結(jié)構(gòu)等。

上述變化的原因是粘結(jié)劑分解和聚合反應(yīng),，或者說是焦化反應(yīng)的結(jié)果,。粘結(jié)劑在焙燒過程中，隨溫度的變化情況如下：

室溫至200℃時(shí),，制品內(nèi)粘結(jié)劑軟化,，制品處于塑性狀態(tài),，化學(xué)反應(yīng)尚未開始。

200  ~  300℃：時(shí),，排除吸附的水份,、粘結(jié)劑化學(xué)結(jié)合的水分、碳的氧化物和輕餾份,。

300  ~  500℃時(shí),，粘結(jié)劑進(jìn)行分解與聚合，大量排除揮發(fā)份,。液相開始形成中間相,。

500 ~ 650℃時(shí)，粘結(jié)劑形成半焦化狀態(tài),，揮發(fā)份排除減少,。300 ~ 600℃變化最為激烈，是關(guān)鍵區(qū)域,。

650 ~ 750℃時(shí),，粘結(jié)劑焦化反應(yīng)基本完成。

900℃以上時(shí),，由粘結(jié)劑形成的焦炭膜繼續(xù)緊密化，進(jìn)一步排除大芳香分子外圍的其他原子,。

隨著焙燒過程的進(jìn)行,，制品體積收縮，真密度提高,、體積密度稍有降低,，電阻下降，機(jī)械強(qiáng)度提高,。這些指標(biāo)受下述因素影響,，如升溫速度、最高溫度,、填充料性質(zhì),、壓力、氣氛 等等,。特別足為防止制品開裂,，制品實(shí)際溫度在300 ~ 600℃之間應(yīng)緩慢升溫。體積越大,，升溫速度應(yīng)越慢,。當(dāng)制品受熱溫度均勻時(shí),溫升速度可以加快。

焙燒時(shí)為防止制品氧化,，將產(chǎn)品裝在爐槽或坩堝（金屬或耐火材料）中,，產(chǎn)品四周通常用0.5 ~ 3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填,。為減少填充料燒損，有的廠家尚加入1/ 3左右的純河沙,。這種填充料不僅能保護(hù)產(chǎn)品不被氧化,，還可以起到防止產(chǎn)品變形和吸附揮發(fā)份的作用。中國目前生產(chǎn)金屬石墨刷時(shí),，多數(shù)也采用這種方法,。更多石墨匣缽資料http://tubf.com.cn/smzp/col21_group1.html