在此溫度下,，瀝青具有良好的潤濕效果,，因為其溫度高、粘度低,、流動性好,、潤濕效果好且能滲透到顆粒空隙中,。瀝青路面溫度不夠,，瀝青粘度高，攪拌時要攪拌,。由于刀具的旋轉(zhuǎn)載荷大,，使罐內(nèi)的粉料和瀝青難以均勻混合，糊料密度差,，糊料可塑性差,。用這種糊壓制的坯體體積密度小，焙燒后氣孔率大,，不允許在低回火下混合,。學(xué)習(xí)。溫度過高,，瀝青加熱開始變化,，有些變輕。質(zhì)量分數(shù)逐漸分解揮發(fā),，促進瀝青中烴類的氧化,，使糊料塑性變差，影響成型速度,。

石墨制品捏合工藝:捏合溫度和捏合時間,。

捏合時間的長短主要取決于捏合機的結(jié)構(gòu)和性能、混合物中各組分的比例,、各組分的密度比,、混合物的密度,、裝載量、粒度組成等因素,。捏合系統(tǒng)的配方是在捏合均勻,、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的前提下進行的。如果攪拌時間過長,，會降低膏體的可塑性,，難以成型。這是由于粘結(jié)劑中輕組分的揮發(fā),，一些有機物的氧化,，粘結(jié)劑軟化點的逐漸提高，糊料的硬化和捏合過程,。糊狀物在捏合機中停留的時間越長,，溫度越高，粘合劑的氧化程度越深,。如果捏合時間太短,，糊狀物將達不到最佳塑性狀態(tài)。當漿料沒有達到最佳塑性狀態(tài)時,，攪拌器的負荷較大且不均勻,，從攪拌器的電流表可以看出指針的擺動幅度較大。當攪拌器負荷減小,，振鏡指針的擺動幅度減小時,，漿料的塑性趨于穩(wěn)定和優(yōu)化。

在石墨制品捏合過程中,，攪拌是指將干粉與各種顆粒狀粘合劑混合,，通過一定的操作，達到均勻,、致密,、可塑的漿料的過程。
攪拌的目的是使不同粒徑的骨料均勻分布,，用較小的顆粒填充顆粒間的空隙,，提高漿液的密度；粘合劑均勻地包裹在干燥顆粒的表面上,，并部分滲入顆粒的孔隙中,，使得所有顆粒通過粘合劑的粘合力相互作用。干料和粘結(jié)劑分布均勻,，結(jié)構(gòu)均勻,，漿料可塑性好,，便于成型,。用于滿足上述技術(shù)要求的機器稱為捏合機,。

捏合機由一對葉片(通常為Z形)組成，它們相互旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強烈的剪切作用,，使半干或橡膠狀的粘性塑料物料迅速反應(yīng),，得到均勻的混合和攪拌。捏合機的加熱方式有夾套加熱,、蒸汽加熱和循環(huán)導(dǎo)熱油加熱,。冷卻方式為水冷，采用液壓缸翻轉(zhuǎn)加蓋,。卸料方式有液壓卸料,、氣缸卸料、球閥卸料,、螺桿擠壓等,。

石墨制品混捏工藝主要用于制作電極糊、陽極糊,、石墨化電極等碳糊,。石油焦、無煙煤,、冶金焦是主要原料,，煤焦油瀝青是粘結(jié)劑。有的用作各種連續(xù)自焙電爐導(dǎo)電電極的電極糊,，有的用作連續(xù)自焙鋁罐導(dǎo)電陽極的陽極糊,，有的用作高爐砌筑的填充料，有的用作耐火材料的厚縫糊,。水泥漿捏合過程中的兩個關(guān)鍵因素:捏合溫度和捏合時間,。

捏合過程中的最佳溫度取決于粘合劑的軟化點。一般來說,，最終捏合溫度應(yīng)比粘合劑的軟化點高50-80℃,。