石墨制品質(zhì)量與石墨制品質(zhì)量的區(qū)別主要取決于石墨材料物理性能的以下三個(gè)參數(shù),。

1、石墨材料粒度均勻

    石墨材料的均勻粒徑直接影響石墨材料的出料,。 石墨材料的均勻顆粒越小,，石墨材料的放電越均勻，放電條件越穩(wěn)定,，外觀質(zhì)量越好,。

    對于外觀和精度要求不高的鑄造、壓鑄模具,，一般推薦使用顆粒較粗的石墨材料,，如ISEM-3等,； 以保證加工模具的精度和光潔度。 材料中均勻的顆粒越小,，材料的損失越小,，離子基團(tuán)之間的作用力越大。 例如：精密壓鑄模具和鑄造模具ISEM-7的一般介紹足以滿足要求,； 但是,，當(dāng)客戶對精度要求特別高時(shí)，建議使用TTK-50或ISO-63材料,，以保證材料損耗小,，并保證模具的精度和外觀粗糙度。

    顆粒越大,，放電速度越快,，粗加工損失越小。 主要原因是放電過程的電流強(qiáng)度不同,，導(dǎo)致放電能量不同,。 但是，放電的表面光潔度也隨著顆粒的不同而不同,。  

2,、石墨材料的抗彎強(qiáng)度

    石墨材料的抗彎強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接表現(xiàn)，反映了材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的嚴(yán)格程度,。 高強(qiáng)度材料具有更好的抗放電損耗性能,。 對于精度要求較高的電極，盡量選擇強(qiáng)度較好的材料,。 比如TTK-4可以滿足一般電子嵌件模具的要求,，但是一些有特殊精度要求的電子連接器模具可以選擇粒度相同但強(qiáng)度稍高的TTK-5材料。

    但由于其硬度高,，刀具的磨損會(huì)略大于金屬刀具,。 同時(shí)，高硬度材料具有良好的放電損耗控制能力,。 在我們的電火花加工材料系統(tǒng)中,，有兩種材料可供選擇，用于更多相同粒度的材料,，一種是稍硬的材料,，一種是硬度稍低的材料，以滿足不同客戶的需求,。 例如,，平均粒徑為 5 μm 的材料，ISO-63 和 TTK-50； 4 μm,，TTK-4和TTK-5粒徑均勻的材料,； 粒徑為 2 μm、TTK-8 和 TTK-9 的均勻材料,。 它主要考慮到各種客戶對放電和加工的關(guān)注。

3.肖氏石墨材料硬度

    在對石墨的潛意識(shí)認(rèn)識(shí)中,，石墨通常被認(rèn)為是一種相對較軟的材料,。 但實(shí)際測試數(shù)據(jù)和應(yīng)用狀況表明，石墨的硬度高于金屬材料,。 在特種石墨行業(yè),，一般的硬度測試標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬不同,。 由于石墨的層狀結(jié)構(gòu),，在切割過程中具有良好的切割功能。 切削力僅為銅材的1×3,，加工形態(tài)易于處理,。