有哪些預(yù)防措施

1、一般根據(jù)石墨制品的工況,，盡量選擇質(zhì)量好的鋼材,、生產(chǎn)批次和材料本身的強(qiáng)韌性,。

2,、為消除原料中網(wǎng)狀、鏈狀碳化物和碳化物的不均勻性,，改進(jìn)鍛造工藝或正火預(yù)備熱處理,。

3、高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶精煉熱處理,，但不能鍛造,，碳化物偏析嚴(yán)重。

4,、鍛造后的模坯可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻的精細(xì)球化退火,，制定正確的球化退火工藝規(guī)范。

5,、爐內(nèi)模坯溫度的均勻性應(yīng)合理安裝,。    

石墨制品淬火后易產(chǎn)生裂紋，使制品報(bào)廢而不能使用,，原因是石墨組織粗大不均勻,，球化不完善，組織中有網(wǎng)狀,、帶狀和鏈狀碳化物,。

原因是什么

1、碳化物嚴(yán)重偏析是石墨制品鋼材的原始組織,。

2,、鍛造工藝不良，如加熱溫度高,、變形小,、鍛后停止溫度高、冷卻速度慢等,，使鍛件組織較厚,，網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物的存在使球化難以消除 退火,。

3,、球化退火工藝不好，如退火溫度過高或過低,，等溫退火時(shí)間短,，會(huì)造成球化退火組織不均勻或球化不良。