1.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅箔銅桿流水線銅桿石墨套的制造方法,，其特征在于:升降機構(gòu)(5)包括第一升降電機(51),、第二升降電機(52)、升降固定板(53),、第一滾珠絲杠(54),、第二滾珠絲杠(55)和升降板(56)，升降固定板(53)固定在機架(1)上,， 第一滾珠絲杠(54)和第二滾珠絲杠(55)并排固定在升降固定板(53)上,，兩個第一直線導(dǎo)軌并排設(shè)置在升降固定板(53)上，升降板(56)與第一直線導(dǎo)軌滑動連接,，升降板(56)轉(zhuǎn)向掉頭機構(gòu)(4)包括掉頭驅(qū)動電機(41),、掉頭連接座(42)、T型旋轉(zhuǎn)固定頭(43),， 第二動力卡盤(44),、卡盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(45)、齒輪箱(46)和旋轉(zhuǎn)頂尖(47),，掉頭驅(qū)動電機(41)固定在掉頭連接座(47)上，旋轉(zhuǎn)中心(47)的橫臂端伸入掉頭連接座(42)內(nèi)并與掉頭驅(qū)動電機(41)的輸出端連接,； 第二動力卡盤(44)和旋轉(zhuǎn)中心(47)分別安裝在旋轉(zhuǎn)固定頭(43)的縱向臂端的頂面和底面上,；齒輪箱(46)安裝在旋轉(zhuǎn)固定頭(43)上。轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括轉(zhuǎn)向固定板(31)、對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)向固定板(31)上的兩個第二直線導(dǎo)軌,、固定在轉(zhuǎn)向固定板(31)上的左右轉(zhuǎn)向驅(qū)動電機(32),、固定在轉(zhuǎn)向固定板(31)上的第三滾珠絲杠(33)、轉(zhuǎn)向移動板(34)和轉(zhuǎn)臺(35),?；剞D(zhuǎn)固定板(31)與第一直線導(dǎo)軌和第二滾珠絲杠(55)的螺母滑動連接，第三滾珠絲杠(33)的一端與左右回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(32)的輸出端連接,，回轉(zhuǎn)移動板(34)與第二直線導(dǎo)軌和第三滾珠絲杠(33)的螺母以及旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(33)滑動連接

2.一種銅箔銅桿流水線銅桿石墨套的制造方法,，其特征在于，包括機架(1),、工件旋轉(zhuǎn)位移機構(gòu)(2),、車削進給機構(gòu)(3)、車削調(diào)頭機構(gòu)(4),、升降機構(gòu)(5),、工件穿孔機構(gòu)(6)、工件線切割機構(gòu)(7)和工件內(nèi)孔磨削機構(gòu)(8),；工件旋轉(zhuǎn)位移機構(gòu)(2)設(shè)置在機架(1)上,，用于驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)并依次進行車削加工、沖孔加工,、線切割加工和內(nèi)孔磨削加工,；車削進給機構(gòu)(3)用于車削工件；回轉(zhuǎn)掉頭機構(gòu)(4)位于回轉(zhuǎn)進給機構(gòu)(3)的上方,，用于輔助回轉(zhuǎn)進給機構(gòu)(3)回轉(zhuǎn)工件,；升降機構(gòu)(5)設(shè)置在機架(1)上，用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)進給機構(gòu)(3)和回轉(zhuǎn)調(diào)頭機構(gòu)(4)上升和下降,；工件沖壓機構(gòu)(6)設(shè)置在機架(1)的頂部,，用于沖壓工件；工件線切割機構(gòu)(7)設(shè)置在機架(1)上,，用于對工件進行線切割,；工件內(nèi)孔磨削機構(gòu)(8)設(shè)置在機架(1)的頂部，用于磨削工件的內(nèi)孔,；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅箔銅桿流水線銅桿石墨套的制造方法,，其特征在于:所述工件沖孔機構(gòu)(6)包括沖孔驅(qū)動電機(61)、沖孔連接座(62),、沖孔齒條夾頭(63)和沖孔電極(64),，其中，沖孔連接座(62)固定在機架(1)的頂部,，沖孔齒條夾頭(63)的底端依次穿過沖孔連接座(62)和機架(1)后向下延伸,；穿孔驅(qū)動電機(61)的輸出端通過穿孔齒輪(65)與穿孔齒條卡盤(63)傳動連接；穿孔電極(64)固定在穿孔齒條卡盤(63)的底端。

    工件毛坯的下端垂直安裝在工件旋轉(zhuǎn)位移機構(gòu)2上,，然后工件旋轉(zhuǎn)位移機構(gòu)2帶動工件旋轉(zhuǎn)與車削進給機構(gòu)3相對應(yīng),，然后車削進給機構(gòu)4壓緊工件上端面的中間，然后車削進給機構(gòu)3對工件的上端進行車削加工,，在車削進給機構(gòu)4的作用下,，工件的上端面形成一個中心盲孔。當工件上端完成車削加工時,，車削機構(gòu)4固定工件上端,，工件旋轉(zhuǎn)位移機構(gòu)2釋放工件下端，升降機構(gòu)5帶動車削車削機構(gòu)4上升,，從而提高工件下端的高度,。然后，車削車削機構(gòu)4帶動工件旋轉(zhuǎn),，而車削進給機構(gòu)3轉(zhuǎn)動工件的下端,。此時還可以利用車削進給機構(gòu)3在工件下端面打一個中心盲孔，以判斷打孔過程中打孔是否垂直,。工件下端加工完成后,，升降機構(gòu)5帶動工件下降，工件下端重新固定在工件旋轉(zhuǎn)位移機構(gòu)2上,。然后,，回轉(zhuǎn)調(diào)頭機構(gòu)4釋放工件的上端，同時,，其旋轉(zhuǎn)以避開該位置,，使得工件旋轉(zhuǎn)和位移機構(gòu)2驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。在車削過程中,，在工件上端或下端的側(cè)面形成m24螺紋,，然后工件旋轉(zhuǎn)位移機構(gòu)2帶動工件旋轉(zhuǎn)與工件穿孔機構(gòu)6相對應(yīng)。然后,，工件穿孔機構(gòu)6與工件的中心盲孔對準以執(zhí)行穿孔操作,，從而形成穿過兩個中心盲孔的第一通孔。工件打孔后,，工件旋轉(zhuǎn)位移機構(gòu)2繼續(xù)驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),，與工件線切割機構(gòu)7相對應(yīng)，然后工件線切割機構(gòu)7對工件進行多次線切割操作,，從而形成多個沿徑向延伸的凹槽,，每個凹槽與第一通孔連通，形成第二通孔,。工件線切割加工完成后,，工件旋轉(zhuǎn)位移機構(gòu)2帶動工件再次旋轉(zhuǎn),，與工件內(nèi)孔拋光機構(gòu)8相對應(yīng)，然后工件內(nèi)孔拋光機構(gòu)8對工件上的第二通孔進行內(nèi)孔拋光加工,，使第一通孔與各凹槽形成弧形邊緣，如圖11所示,。因此,，第二通孔的橫截面包括中心點和從中心點向外延伸的多個分支，使得第二通孔的內(nèi)壁的表面積大于相同體積和長度的圓柱形通孔的表面積,。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔銅桿流水線銅桿石墨套的制造方法,，其特征在于:工件旋轉(zhuǎn)位移機構(gòu)(2)、回轉(zhuǎn)調(diào)頭機構(gòu)(4),、工件穿孔機構(gòu)(6),、工件線切割機構(gòu)(7)和工件內(nèi)孔拋光機構(gòu)(8)的數(shù)量為兩組，分別對稱設(shè)置,。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔銅桿流水線銅桿石墨套的制造方法,，其特征在于:工件旋轉(zhuǎn)位移機構(gòu)(2)包括旋轉(zhuǎn)位移支架(21)、旋轉(zhuǎn)位移電機(22),、旋轉(zhuǎn)位移盤(23)和盤定位組件(24),，旋轉(zhuǎn)位移支架(21)固定在機架(1)上。旋轉(zhuǎn)位移盤(23)通過第一軸承與旋轉(zhuǎn)位移支架(21)的頂端配合,；旋轉(zhuǎn)位移電機(22)的輸出端穿過旋轉(zhuǎn)位移支架(21)的頂端與旋轉(zhuǎn)位移盤(23)連接,；旋轉(zhuǎn)位移盤(23)上間隔設(shè)置有多個工件自定位組件(25)，工件自定位,。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅箔銅桿流水線銅桿石墨套的制造方法,，其特征在于:所述工件線切割機構(gòu)(7)包括切割支座(71)、左右位移組件(72),、前后位移組件(73),， T形切割支撐柱(74)和安裝在切割支撐柱(74)的縱臂端的線切割組件(75)，左,、右位移組件(72)安裝在切割支撐座(71)上,，前、后位移組件(73)安裝在左,、右位移組件(72)上,，切割支撐柱(74)的橫臂端連接在前、后位移組件(73)上,。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅箔銅桿流水線銅桿石墨套的制造方法,，其特征在于:所述工件內(nèi)孔磨削機構(gòu)(8)包括磨削驅(qū)動電機(81)、磨削連接座(82),、磨削齒條卡盤(83)和磨削桿(84),，磨削連接座(82)固定在機架(1)的頂部,，磨削齒條卡盤(83)的底端依次穿過磨削連接座(82)和機架(1)后向下延伸；磨削驅(qū)動電機(81)的輸出端通過磨削齒輪(85)與磨削齒條卡盤(83)傳動連接,；研磨桿(84)固定在研磨架卡盤(83)的底端,。

技術(shù)總結(jié)

    本發(fā)明公開了一種銅箔銅桿流水線銅桿石墨套的制造方法，包括銅桿石墨套制造設(shè)備和銅箔銅桿流水線無氧銅桿用石墨套,。本發(fā)明用于銅箔銅桿裝配線的無氧銅桿的石墨套用于制作無氧銅桿,，有利于后續(xù)加工，避免了通孔內(nèi)壁加工臺階的形成,，使得制作的石墨套制作的銅桿結(jié)構(gòu)更加牢固,，銅桿不易斷裂。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅箔銅桿流水線銅桿石墨套的制造方法,，其特征在于,，所述圓盤定位組件(24)包括定位氣缸(241)、氣缸支架(242)和定位壓桿(243),，所述氣缸支架(242)固定在旋轉(zhuǎn)位移圓盤(23)上,，所述定位氣缸(241)和定位壓桿(243)連接在定位氣缸(241)的輸出端，所述定位壓桿(243)的兩端分別旋轉(zhuǎn)位移支架(21)上對應(yīng)工件自定位組件(25)間隔設(shè)置有定位套,，定位銷(245)穿過旋轉(zhuǎn)位移盤(23)后與定位套配合,。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅箔銅桿流水線的銅桿石墨套的制造方法，其特征在于:工件自動定位組件(25)包括工件旋轉(zhuǎn)電機(251),、電機固定座(252)和第一動力卡盤(253),，電機固定座(252)固定在旋轉(zhuǎn)分度盤(23)的底面， 工件第一動力卡盤(253)通過第二軸承與旋轉(zhuǎn)位移盤(23)配合,，工件旋轉(zhuǎn)電機(251)的輸出端通過齒輪組與第一動力卡盤(253)傳動連接,。