隨著近年來?yè)Q熱器市場(chǎng)的快速發(fā)展,，人們對(duì)制造換熱器材料的要求有了很大提高,。針狀石墨換熱器中的石墨管應(yīng)具有耐腐蝕性好、傳熱面不易結(jié)垢,、傳熱性能好,、抗拉和抗彎強(qiáng)度高等特點(diǎn)。我公司通過改進(jìn)石墨管生產(chǎn)過程中的一些工藝,，提高了產(chǎn)品的均勻性,、致密性、導(dǎo)熱性和強(qiáng)度,，生產(chǎn)出了一種能滿足市場(chǎng)需求的專用于制作熱交換器的石墨管,。

[0021]本發(fā)明的第四優(yōu)選技術(shù)方案如下:步驟(4)中，焙燒升溫曲線為:在150,？300°C時(shí)，加熱速率為4,？5.5°C/h,；在300？在600°C時(shí),，加熱速率為0,。6?0.9°C/h；600嗎,？在800℃時(shí),，加熱速率為2,。1?2.5°C/h；最好是:在150,？在300℃時(shí),，加熱速率為4。5?5°C/h,；在300,？在600°C時(shí)，加熱速率為0,。6?0.8攝氏度/小時(shí),；600嗎？在800℃時(shí),，加熱速率為2,。1?2.3攝氏度/小時(shí).
[0022]本發(fā)明的第五優(yōu)選技術(shù)方案如下:步驟(5)中，在烘烤后的產(chǎn)品表面纏繞碳纖維,，交叉纏繞形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，纏繞厚度為0.85？1.25mm,，最好是0.9,？一. 1毫米.
[0003]為了解決強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的換熱問題，提高其傳熱系數(shù),，滿足高溫高壓條件下?lián)Q熱和節(jié)能的需要,，人們開始關(guān)注新材料換熱器。一般換熱器都是用金屬材料制造,，也有一些耐腐蝕的換熱器,，如石墨換熱器，已經(jīng)用非金屬材料制造,。石墨用途廣泛,，有振動(dòng)成型、擠壓成型,、冷壓成型等多種不同的生產(chǎn)方法,。然而，缺少能夠特別滿足石墨熱交換器需求的石墨管,。目前,，已經(jīng)公布了許多關(guān)于石墨管的專利:

[0023]本發(fā)明的第六優(yōu)選技術(shù)方案為:步驟(6)中，浸泡時(shí)間為20,？2小時(shí),，烘干溫度200？220°C,，最好200,？210°C,；干燥后石墨制品的增重率為15%。
[0024]本發(fā)明的第七優(yōu)選技術(shù)方案是:在步驟￠)中,，液體浸漬劑為酚醛樹脂,。
[0025]本發(fā)明的第八優(yōu)選技術(shù)方案是:步驟(6)中，浸漬壓力為1.8,？2.OMPa,，最好是1。8?一.9MPa〇
[0026]本發(fā)明還涉及通過上述方法制備的石墨管,。
[0027]以下對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步解釋和說明,。
[0028]經(jīng)熱交換器制造商反饋，現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換器石墨管存在耐腐蝕性差,、傳熱面易結(jié)垢,、抗拉和抗彎強(qiáng)度低等缺陷。,，不能滿足實(shí)際應(yīng)用的需要,。因此，特提出本發(fā)明的技術(shù)方案,。  

[0004]專利ZL200410013983,。9公開了一種瀝青石墨管及其生產(chǎn)方法。該產(chǎn)品包括以瀝青,、石墨粉,、硬脂酸、碳黑粉為原料制成的管壁,，在上述管壁的材料間隙中浸漬有樹脂和/或?yàn)r青成分,；生產(chǎn)方法包括擠壓成型、高溫碳化,、浸漬,、中溫處理等步驟。專利ZL201310258574,。4公開了一種石墨管及其制造方法,。然而，本發(fā)明的骨料是石墨粉,、硬脂酸和碳黑粉,，浸漬劑是氯化聚烯烴。
[0005]專利ZL201010265836,。6涉及一種加工浸漬石墨管的生產(chǎn)方法，包括將不同形狀的塊狀石墨原料加工成管材,、干燥,、浸漬,、高溫固化、管材加工,、連接等步驟,。
[0006]專利ZL200710134925。5公開了一種浸漬石墨管的生產(chǎn)方法,，包括配料,、成型、烘烤和浸漬步驟,。
[0007]專利ZL201110330931,。4公開了一種高溫石墨管及其生產(chǎn)方法，包括以瀝青,、石墨粉,、納米碳酸鈣和碳黑粉為原料制成的管壁。管壁的材料滲透有瀝青成分,，使得管壁完全不滲透,。生產(chǎn)方法包括擠壓成型、高溫焙燒,、高溫石墨化,、浸漬、中溫處理等步驟,。
[0008]由于熱交換器的石墨管需要滿足高耐熱性,、良好的耐腐蝕性以及高硬度和強(qiáng)度的要求，現(xiàn)有技術(shù)中的石墨管不能完全滿足上述性能,。鑒于此,，提出了本發(fā)明。

[發(fā)明概述]

[0029]本發(fā)明制備的熱交換器用耐腐蝕石墨管是以高純石墨粉和樹脂為原料,，經(jīng)捏合,、擠出成型、碳纖維表面處理,、樹脂浸漬等工藝制成的,。在生產(chǎn)過程中，原料配比,、捏合冷卻時(shí)間和溫度的控制,、浸漬過程中專用浸漬樹脂壓力的控制都是本發(fā)明的改進(jìn)和創(chuàng)新。
[0030]本發(fā)明公開了一種熱交換器用耐腐蝕石墨管的制備方法,。石墨管的原料是300目粉末和200目粉末,，按質(zhì)量比5？7 :3?5，最好是5,？6 :4?5,，更優(yōu)選6∶4。本發(fā)明選用粒度細(xì)的石墨粉,，精確控制產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度,，所選用的粉體堆積更加緊密，使得石墨材料孔隙率低,、孔徑小,、強(qiáng)度高、抗氧性強(qiáng),。
[0031]在本發(fā)明的捏合步驟中,，將配料得到的石墨粉與改性瀝青按照78？80 : 20?20,，揉60,？90分鐘，捏合溫度為135,？150°C,；揉好后烘干時(shí)間10分鐘左右，這樣控制溫度在130,？135°C,，并能在干燥過程中釋放大量煙霧，避免產(chǎn)品開裂,，使膏體具有良好的可塑性,。優(yōu)選地，改性瀝青在抽真空的同時(shí)在130℃下加熱,。150°C,，真空度500？5000Pa,，最好是500,？200Pa在此條件下，攪拌10,？30分鐘,。本發(fā)明通過適度的真空環(huán)境，可以使改性瀝青中的輕揮發(fā)性組分完全揮發(fā),，從而避免焙燒過程中氣體揮發(fā)在碳材料中形成氣隙,。因?yàn)閾]發(fā)組分揮發(fā)過程中形成的空隙或氣泡是非常不規(guī)則的，會(huì)使碳材料形成不規(guī)則的大的裂紋或空隙,。

[0009]本發(fā)明的主要發(fā)明目的是提出一種熱交換器用石墨管的制備方法,。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的技術(shù)方案是:
[0011]一種熱交換器用石墨管的制備方法，包括以下步驟:
[0012] (1)配料:將石墨粉分別過篩,，得到200目和300目粉末,，300目粉末與200目粉末的質(zhì)量比為5？7 :3?5,、混合；
[0013] (2)混捏:將步驟(1)中的石墨粉和改性瀝青按78,？80 :20?20,，揉60？90分鐘,，捏合溫度為135,？150°C；其中改性瀝青軟化點(diǎn)為95℃,。IKTC,，焦化值55？65% ;
[0014] (3)成型:當(dāng)壓力為10,？在30MPa的作用下,，膏體被擠壓成密度為1。65?一,、68g/cm3生坯,；
[0015] (4)焙燒:將生坯置于高溫爐中，用填料焦粉覆蓋生坯,，逐漸升溫至600 ℃?在800℃下,，粘結(jié)劑碳化得到焙燒產(chǎn)物。
[0016] (5)碳纖維表面處理:在烘烤后的產(chǎn)品表面纏繞碳纖維,，纏繞厚度為0.8,？1.5mm
[0017] (6)浸漬:將碳纖維表面處理后的烘烤產(chǎn)品放入浸漬罐中，浸漬壓力為1,。5?2.在IMPA條件下,，用液體浸漬劑浸泡18？25小時(shí)后干燥,。
[0018]本發(fā)明的第一優(yōu)選技術(shù)方案為:步驟(1)中,，300目粉末與200目粉末的質(zhì)量比為5∶1。6 :4?5,，優(yōu)選6∶4,。
[0019]本發(fā)明的第二優(yōu)選技術(shù)方案為:步驟(1)中，300目粉末的純度大于等于90%,，200目粉末的純度大于等于80%,。
[0020]本發(fā)明的第三優(yōu)選技術(shù)方案是:在步驟(2)中，捏合之前，對(duì)改性瀝青進(jìn)行抽真空加熱,，加熱溫度為130 ℃?150°C,，真空度500？5000Pa,，最好是500,？2000Pa在此條件下，攪拌10,？30分鐘,；揉好后，晾10,？二十分鐘,。