石墨片上一期小編介紹了石墨的提純方法,。本期小編介紹每種方法的優(yōu)缺點(diǎn),。

1.酸堿凈化。堿法提純石墨含碳量可達(dá)99%以上,，具有一次性投資低,、產(chǎn)品品位高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),。石墨片的小編提醒你,，這種方法還有設(shè)備常規(guī)，通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)(除了石墨,，很多非金屬礦都可以用堿酸法提純),，現(xiàn)在在國內(nèi)已經(jīng)廣泛使用。其缺點(diǎn)是能耗大,，反應(yīng)時(shí)間長,，石墨損失大，廢水污染嚴(yán)重,。

2.氯化焙燒法,。氯化焙燒法焙燒溫度低，氯氣消耗少,，大大降低了石墨的生產(chǎn)成本,。同時(shí)，石墨制品?的含碳量與氫氟酸處理的相當(dāng),，氯化焙燒法的回收率更高,。但氯氣有毒,，有腐蝕性，對設(shè)備操作要求高,，需要嚴(yán)格的密封，尾氣必須妥善處理,，這在一定程度上限制了它的推廣應(yīng)用,。  

3.高溫法z的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品含碳量極高，可達(dá)99%以上,。995%,，但缺點(diǎn)是高溫必須特別設(shè)計(jì)建造。

爐,，昂貴的設(shè)備,，一次性投資，此外,，高能耗,，高電費(fèi)增加了生產(chǎn)成本。而且苛刻的生產(chǎn)條件也使得這種方法的應(yīng)用范圍極其有限,。只有國防,、航天等場合。那些對石墨制品純度有特殊要求的廠家會考慮采用這種方法進(jìn)行小批量生產(chǎn)石墨,，而這種方法在工業(yè)上是無法推廣的,。比較表明，幾種石墨提純方法各有優(yōu)缺點(diǎn),。堿法操作簡單,，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)條件低,，但生產(chǎn)的石墨中固定碳含量低,，達(dá)不到99。目前為9%,。氫氟酸除雜效果好,，產(chǎn)品中固定碳含量高，但氫氟酸毒性大,，腐蝕性強(qiáng),，需要嚴(yán)格的安全防護(hù)措施和生產(chǎn)條件，廢水不易處理,。因?yàn)槁葰庥卸?，有腐蝕性，所以烘烤方式也需要嚴(yán)格密封,。高溫法可以生產(chǎn)出非常高品位的高純石墨,，但由于其自身的局限性,，目前還無法推廣，只在小范圍內(nèi)應(yīng)用,。  

4.氫氟酸法,。氫氟酸法Z的主要優(yōu)點(diǎn)是除雜效率高，所得產(chǎn)品品位高,，對石墨產(chǎn)品性能影響小,，能耗低。缺點(diǎn)是氫氟酸毒性大,，腐蝕性強(qiáng),，生產(chǎn)過程中必須采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對設(shè)備的嚴(yán)格要求也導(dǎo)致成本增加,。另外,，氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性大，腐蝕性強(qiáng),，需要嚴(yán)格處理后才能排放,。環(huán)保投入也大大降低了氫氟酸法低成本的優(yōu)勢。  

5.浮選法是常規(guī)的礦物提純方法之一,，能耗和藥劑消耗Z低,，成本Z低，這是浮選法提純石墨的Z優(yōu)勢,。然而,，通過浮選提純石墨只能有限地提高石墨的品位。對于鱗片狀石墨,，多級研磨不僅不能解離其完整單體,，而且不利于保護(hù)大鱗片石墨。因此,，通過浮選進(jìn)一步提高石墨品位既不經(jīng)濟(jì)也不科學(xué),。為了獲得含碳量大于99%的高碳石墨，需要用化學(xué)方法對石墨進(jìn)行提純,。