工廠對安全生產(chǎn),、加工技術(shù)規(guī)范,、加工技術(shù)要求要求高,。所以在石墨制品處理領(lǐng)域,，要注意很多問題。

一,、石墨制品零件夾具和夾具的選擇,。

1.對于石墨制品零件加工的裝夾方式，應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案,。在選擇基準(zhǔn)時,，要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個原則。

2.所有表面加工應(yīng)盡可能用一個定位夾具完成,。為了加工工件的每個表面,，必須選擇定位方法。

3.在確定石墨制品工件在工作臺上的位置時,，必須考慮每個位置的加工方法,、刀具長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。

4.加工石墨制品用的夾具盡量用通用零件組裝,，可調(diào)夾具能有效縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,。

石墨廠加工大型石墨零件的注意事項

二。安排石墨制品加工順序的注意事項,。

1.安排石墨制品加工順序,，遵循“先孔后面”、“先粗后精”的基本原則,。

2.確定刀具點和換刀點,。一旦確定，就不適合更換,。

3.根據(jù)刀具的集中加工,，可以更好地避免同一刀具的重復(fù)使用，減少刀具更換的次數(shù)和時間,。

4.對于同軸度要求較高的孔系,，所有孔系都應(yīng)在一次定位后進行加工，然后在其他孔系的坐標(biāo)位置進行加工,，這樣可以有效消除重復(fù)定位帶來的誤差,，提高孔系的同軸度。  

三,、數(shù)控機床加工應(yīng)注意的問題,。

1.當(dāng)工件高度過高時,，可以選擇使用不同長度的刀片來去除多余的材料。

2.用平底刀加工平面可以有效減少加工時間,；如果有傾斜度,，并且是整數(shù)，使用傾斜度刀具進行加工,。

3.當(dāng)石墨材料硬度較高時,，應(yīng)選擇逆銑；當(dāng)石墨硬度較低時,，應(yīng)選擇銑削,；反向銑削用于精加工，正向銑削用于精加工,。

4.刀具韌性好,，硬度低，適合粗加工,；韌性差,，硬度高，適合精加工,。