２ 試驗(yàn)結(jié)果與討論 玻璃半導(dǎo)體封裝石墨模具的顯微組織

國內(nèi)外玻璃半導(dǎo)體封裝石墨模具從內(nèi)腔到外緣材料顯微組織變化顯著,，圖２為３種材料金相組織照片。不同廠家玻璃半導(dǎo)體封裝石墨模具材料的半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具形態(tài)相似,，內(nèi)腔部位均為細(xì)小的Ｄ型半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具＋奧氏體枝晶結(jié)構(gòu),。

隨著離冷鐵距離的增大，奧氏體二次枝晶臂間距不斷增大,，反映了冷速的變化,。從內(nèi)腔到外緣，半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具形態(tài)逐漸過渡到Ｄ型＋Ａ型片狀半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具,，再過渡到Ａ型半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具，最外緣甚至出現(xiàn)直片狀Ｃ型半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具,。半導(dǎo)體封裝石墨模具不同部位材料存在組織差異,，是由不同的冷卻條件引起的。

高溫熔融鐵液進(jìn)入鑄型時(shí),，內(nèi)腔部位與低溫的冷鐵接觸,，溫度迅速下降，而且冷鐵為灰鑄鐵材料,，其２０℃導(dǎo)熱系數(shù)約為３９．２ Ｗ／（ｍ·Ｋ）［１４］,，遠(yuǎn)大于型砂的熱導(dǎo)率。在冷鐵的激冷作用下,，初生奧氏體迅速形核并沿著熱流反方向形成樹枝晶,，與隨后生成的共晶奧氏體形成網(wǎng)絡(luò)骨架。在這過程中,，半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具來不及形核長大,，被排擠到樹枝晶以及二次枝晶間隙，在隨后的冷卻過程中,，形成細(xì)小的 Ｄ 型半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具,，

半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具端部卷曲、圓鈍。半導(dǎo)體封裝石墨模具外緣在凝固過程中與型砂接觸,，型砂多為粘土砂,，導(dǎo)熱性差，室溫下導(dǎo)熱系數(shù)約為１．３ Ｗ／（ｍ·Ｋ）,，半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具長大成 Ａ 型片狀,。 

傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具形態(tài)對(duì)鑄鐵性能的影響占主導(dǎo)作用,，而對(duì)基體的關(guān)注和研究較少,。然而國內(nèi)外廠家半導(dǎo)體封裝石墨模具材料的半導(dǎo)體封裝石墨半導(dǎo)體封裝石墨模具形態(tài)及其分布基本相似，材料使用壽命 卻存在顯 著差 異,。由 顯 微 組 織 照 片 可知,，國外丙廠的鑄鐵內(nèi)腔部位基體較為白亮，鐵素體的體積分?jǐn)?shù)在 ９８％ 以上,。甲廠內(nèi)腔 部 位珠光體的體積分?jǐn)?shù)約為１２％,，乙廠的體積分?jǐn)?shù)約為１０％。而單相鐵素體的熱導(dǎo)率和耐熱疲勞性要優(yōu)于珠光體組

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