石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響石墨模具的耐磨性,、減少石墨模具的使用壽命,。

　　產(chǎn)生原因

　　1,、石墨模具在熱處理前表面有氧化皮,、銹斑及局部脫碳。

　　2,、石墨模具淬火加熱后,，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化,。

　　預(yù)防措施

　　1,、石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)石墨模具表面,，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱,。

　　2,、石墨模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾,，或定期更換。石墨模具熱處理前組織不佳

　　石墨模具最終球化組織粗大不均,、球化不完善,，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物,，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,，造成石墨模具報(bào)廢。

　　產(chǎn)生原因

　　1,、石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析,。

　　2、鍛造工藝不佳,，如鍛造加熱溫度過(guò)高,、變形量小、停鍛溫度高,、鍛后冷卻速度緩慢等,，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除,。

　　3,、球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低,，等溫退火時(shí)間短等,，可造成球化退火組織不均或球化不良。

　　預(yù)防措施

　　1,、一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件,、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料,。

　　2,、改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性,。

　　3,、對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

　　4,、對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

　　5,、合理裝爐,，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。