1,，石墨模具制造精度
石墨模具粉末冶金零件的制造,、沖壓和精整的精度和表面粗糙度取決于模具零件的壓力，以獲得半成品和最終產(chǎn)品,。在自動沖壓模具中,，模具部件固定在模座中。只有嚴格控制模具零件的安裝精度,，才能保證間隙均勻,，提高產(chǎn)品精度，減少模具零件的相互磨損,。如果模具零件的安裝是歪斜的,，模具沖壓將與模具和心軸碰撞，損壞工作表面,。因此,，模具零件的工作面應嚴格垂直于其端面，端面應嚴格平行,。中間模板,、底板和軛板之間通過導柱連接的導套孔應準確。模具,、芯軸和模具的尺寸精度直接影響模具之間的間隙,。如果間隙過大或過小，模具的壽命會降低,。配合間隙的大小應根據(jù)粉末的粒度,、模具的自動化程度、壓坯的尺寸和精度來確定,。石墨模具主要零件的表面粗糙度要盡可能低,，這樣才能顯著提高產(chǎn)品的表面粗糙度，大大延長模具的壽命,。模具的工作表面粗糙度一般約為0.2 μm..

2.硬度為石墨模具的零件
一般來說,，石墨模具主要零件的硬度要越高越好，但一定的硬度與模具材料和熱處理工藝有關,。如果熱處理工藝選擇不當,，硬度可能達到目標，但脆性會增加,，導致模具在工作過程中開裂,。因此，應根據(jù)工作條件和具體材料,，提高模具的硬度,。提出了合理的硬度要求和相應的熱處理工藝,。
對于石墨模具硬度，要求盡量高,，因為它在高應力下反復磨粉,。高合金工具鋼模具的熱處理硬度應在63-65 HRC，低于此值,。模具容易磨損,。
關于芯軸的硬度，由于工作條件與陰模相同,，所以硬度值要近似計算,，但硬度值必須根據(jù)芯軸的大小來考慮
當心軸的長徑比等于或小于12∶1時，心軸可以完全硬化,。當長徑比為20∶1時,，芯棒應分段熱處理。成型截面的硬度在58-60HRC的范圍內(nèi),，成型截面以下的硬度可以降低到40-45HRC,。在任何情況下，心軸和螺紋之間連接的硬度不應超過45HRC,。  

3.石墨模具生活
影響石墨模具壽命的因素很多。比如模具零件的制造精度和模具的裝配精度,，模具,、芯軸和模具材料的選擇，工作表面的粗糙度和硬度,，熱處理的質(zhì)量,，模具使用的不正確，成型所用粉末的種類和性質(zhì),，尺寸,，形狀和凹坑。產(chǎn)品的質(zhì)量,，潤滑劑的作用等,。