熱壓燒結(jié)石墨模具有兩種方式:電阻加熱和中頻感應(yīng)加熱,。我們知道電阻加熱法燒結(jié)時(shí),，外模溫度較低，刀頭和內(nèi)模溫度較高,。不均勻的溫度分布決定了模具損壞的位置,。

1.沖擊損傷類型:在燒結(jié)過程中，基體粉末以熔融狀態(tài)滲入石墨模具的氧化間隙,，導(dǎo)致工具頭與模具粘連，脫模困難,。反復(fù)敲擊模具會(huì)導(dǎo)致模具脫模，造成模具缺邊和金屬凹坑,。

2.石墨模具的磨損尺寸很差:一些基體粉末會(huì)在熔融狀態(tài)下被擠壓到模具表面,，粘附在石墨材料上。在下一次使用模具之前,，必須人工去除金屬殘留物,，這導(dǎo)致模具的形狀和尺寸超過公差,。

3.表面氧化開裂:由于熱壓燒結(jié)時(shí)沒有還原性氣氛的保護(hù),，石墨與空氣直接接觸,，在高溫下必然會(huì)發(fā)生表面氧化,。溫度越高,，氧化速度越快,；礦石被逐漸消耗，只留下一些碳和灰燼,，而石頭可以在實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場找到,。一段時(shí)間后，模具表面會(huì)產(chǎn)生氣孔和碳粉,。

4.斷裂:這種損壞是由于金剛石鉆頭的側(cè)板沒有夾緊,，導(dǎo)致壓頭上的壓力降和橫向剪切力不平衡造成的,。

5.粉碎:石墨模具與含金剛石的胎體粉末直接接觸,。接觸面處于高壓下,。金剛石和石墨模具的硬度相差太大,。與金剛石工具頭接觸的模具表面會(huì)產(chǎn)生凹坑,。