碳化過程中形成不透氣的薄膜,，石墨模具具有碳化率高,、粘度低的優(yōu)點。但孔徑較大時,，不易填充,，所以考慮用呋喃樹脂復(fù)合。這種液體填料的碳比達不到50%,，所以有一種方法是將含碳?xì)怏w氣相熱分解產(chǎn)生的碳連續(xù)沉積到空孔中進行氣相浸出處理,。以一氧化碳、溴甲烷,、丙烷和苯蒸汽為原料,。這些氣體被加熱后，滲透到石墨模具 blank的空洞中,。如果溫度控制不當(dāng),，就不能實現(xiàn)內(nèi)部沉積。經(jīng)過這種處理,，透氣度可以達到10~,。  

       要提高原子反應(yīng)堆的熱效率，最有效的措施就是提高爐心溫度,，世界各國總的傾向就是以堆心溫度達到1000℃以上作為目標(biāo),。為了使這樣的高溫堆能夠耐用，不僅耐熱性好,，耐高溫強度要大,，而且燃料被覆材料的氣密性也要好，能防止核分裂生成物的泄漏,，這是一個很重要的問題,。  

     除了上述的瀝青浸漬外,，還有一種方法是用砂糖溶液反復(fù)浸漬，然后烘烤,，使透氣率降低到1/1000以下,。也可用呋喃樹脂浸泡后烘烤，第二次循環(huán)后透氣率可達萬分之一,；經(jīng)過4~5次循環(huán)后,，透氣度可達百萬分之一，石墨模具抗彎強度可提高數(shù)倍,。其缺點是呋喃樹脂碳化時體積收縮較大,，坯體容易產(chǎn)生微裂紋。而且初凝液粘度高,，滲透性差,，使用的是以二乙烯基苯(DVB)單體為主體的苯乙烯聚合物。