3.2 定位間隙設(shè)計給電子燒結(jié)石墨模具設(shè)計定位尺寸時需根據(jù)玻璃材料、石墨材料的膨脹系數(shù),、熱彎溫度計算膨脹量,，預(yù)先留出合適的間隙，一是避免高溫膨脹帶來過大的熱應(yīng)力及變形,；二是避免 CNC 平板玻璃在模具內(nèi)部滑動太大，在熱壓過程中造成成型偏斜,、劃傷等不良,。
膨脹量差異的計算公式：ΔL=(αl1-αl2)×L×(T-T0)(1)式(1)中ΔL膨脹量差值；αl1為玻璃常溫到熱彎溫度的平均線膨脹系數(shù),；αl2為石墨常溫到熱彎溫度的平均線膨脹系數(shù),；L為待計算尺寸的常溫數(shù)值；T為熱彎工藝的溫度,；T0為初始溫度,。復(fù)雜形狀時膨脹方式比較復(fù)雜,，建議用軟件做有限元分析，直觀地了解各位置的膨脹情況,。
3.3 平板玻璃 CNC 尺寸的確定常見的待熱彎玻璃各處厚度是均勻的,，設(shè)計時一般可先按照曲面玻璃產(chǎn)品的延展尺寸試壓，根據(jù)多次熱彎品的尺寸分布情況和熱彎經(jīng)驗(yàn)微調(diào)電子燒結(jié)石墨模具,，以獲得最佳的CNC尺寸,。
3.4 排氣孔的設(shè)定目前3D熱彎玻璃良品率一直是讓大部分生產(chǎn)廠家頭疼的問題，影響良品率的一個重要因素是麻點(diǎn),，麻點(diǎn)的產(chǎn)生原因現(xiàn)在較為公認(rèn)的有3個：一是電子燒結(jié)石墨模具材料不符合熱彎需求,，顆粒度(一般要求4μm及以下)太大，有明顯肉眼可見氣孔,，玻璃軟化后易在大顆粒和氣孔處造成凹凸點(diǎn),；二是石墨因原材、加工,、使用環(huán)境等原因掉粉厲害,，粉體顆粒夾雜 在成型面間造成玻璃凹凸點(diǎn)；
三是熱彎時玻璃和石 墨在高溫下有氣體逸出,，排出不順暢,，在逸出量大的位置造成較明顯的凹凸點(diǎn)。
3個原因都需要在石墨的選材,、加工存放,、使用等過程中做細(xì)致的管控，第三點(diǎn)則可在模具設(shè)計時做改善,，即增加特定的排 氣孔或排氣槽設(shè)計,。排氣槽的設(shè)計有2點(diǎn)原則：保證成型腔室與外界氣體的順利流通，盡量減少大的外來顆粒進(jìn)入成型腔室,。
4 展望
業(yè)內(nèi)預(yù)測,，石墨在手機(jī)、汽車,、穿戴設(shè)備的3D曲面玻璃方面的應(yīng)用在2017年將進(jìn)入一個爆發(fā)期,，目前，產(chǎn)業(yè)鏈上的各方都在積極研發(fā)提升,，電子燒結(jié)石墨模具方面各供應(yīng)商在不斷探索創(chuàng)新,，一方面新的曲面玻璃造型不斷推出，對電子燒結(jié)石墨模具設(shè)計提出更多新的要求,；另一方面新石墨材料的研發(fā)評估各主要原材供應(yīng)商正在競時競價,，例如納米陶瓷涂層材料、類石墨烯涂層材料。相信從業(yè)者會給我們帶來更多的驚喜,，期待曲面屏給人們帶來更大更多的感官盛宴,。

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