從事過模具的都知道生產(chǎn)加工金屬材料的模具按所選用的制作工藝歸類,，常見的有：沖壓模,，包含冷沖壓模、彎折模,、拉深模,、翻孔模、縮松模,、波動模,、脹形模、整形美容模等,；鍛模,，包含模鍛用鍛模、鐓鍛模等,；及其擠壓成型模和壓鑄模,。用以生產(chǎn)加工非金屬材料和粉未冶金的模具，則按生產(chǎn)加工目標(biāo)取名和歸類,，有模具,、硫化橡膠模和粉未冶金模等。

那么石墨模具沖壓模是用以厚板沖壓模具成型和分離出來的磨具,。成型用的磨具有凹模,，分離出來用的磨具有齒面。常見的沖壓模只能一個工裝夾具,，進行一道制造工藝流程,。這類磨具運用廣泛,，構(gòu)造簡易,，生產(chǎn)制造非常容易，但生產(chǎn)率低,。為提升生產(chǎn)效率,，可將多道沖壓模具工藝流程，如落料,、拉深,、沖孔機、裁邊等分配在一個磨具上,，使胚料在一個工裝夾具上進行多道沖壓模具工藝流程,，這類磨具稱之為復(fù)合型模。另有將落料,、彎折,、拉深,、沖孔機和裁邊等多工藝流程分配在一個磨具的不一樣工裝夾具上，在沖壓模具全過程中胚料先后根據(jù)多工裝夾具被持續(xù)沖壓模具成型,，終工裝夾具變成制作,，這類磨具稱之為沖壓模具，別稱持續(xù)模,。

擠壓成型模是用以將金屬材料擠壓成型成型的磨具,。正擠壓成型模有一個靜止不動的型腔和置放胚料的擠壓成型筒，及其對胚料施壓的沖針,。反擠壓成型模的擠壓成型筒為型腔,，沖針為模座。因為金屬材料必須在挺大的氣體壓強下才可以從型腔擠壓成型,，因而,，擠壓成型筒和反擠壓成型的型腔必須有很高的抗壓強度，所以選用雙層預(yù)應(yīng)力鋼筋組成構(gòu)造,。沖針和模座的工作中長短宜短，防止在高的壓地應(yīng)力下產(chǎn)生不穩(wěn)定和彎折,。

沖壓模的特性是：高精度,，規(guī)格精確,，一些沖裁模的模座與型腔的空隙趨于0；沖壓模具速度更快,，每分可沖壓模具數(shù)十次高于一切百次；磨具長壽命,，一些鐵氧體磁芯冷沖壓模使用壽命在上百萬次左右。

煅模是用以熱態(tài)金屬材料模鍛成型的磨具,。模鍛時，胚料通常歷經(jīng)數(shù)次形變才可以做成鑄鋼件,，這就必須在一個控制模塊上刻著好多個凹模,。金屬材料先后送往每個凹模,，并在凹模內(nèi)塑性變形流動性,，*終填滿凹模，做成鑄鋼件,。在模鍛成型中，胚料沒辦法與終鍛時的凹模容積相同,，為了防止廢料,，常采用稍大一些的胚料。因此,，在終鍛模的上、上模分頁面的凹模四周下設(shè)毛邊槽,，以存儲不必要的金屬材料，成型后將飛邊切掉,。

鍛模的技術(shù)性特性是：有好幾個方式繁雜的凹模,；工作中標(biāo)準(zhǔn)極端,，1000℃左右熾紅的鋼在磨具凹模內(nèi)形變和流動性侵蝕,；磨具要承擔(dān)鍛錘的髙速沖擊性或重負荷的壓下去,；在應(yīng)用全過程中常會處在激冷、急熱和熱冷交替變化情況。因而,，金屬材料應(yīng)具備很高的抗壓強度、延展性和耐磨性能,。熱鍛時還須有較高的溫度抗壓強度和強度，并歷經(jīng)堅韌化調(diào)質(zhì)處理,。

壓鑄模是安裝在鋁壓鑄機上的，可以將形狀記憶合金在髙壓下引入凹模,，并保壓至金屬材料凝結(jié),、成型的磨具,。它適用于鋁、鋅,、銅件,，也可用以鑄鐵件,。壓鑄模的構(gòu)造與塑膠打針模相近，它由動模與定模組成凹模,，用型芯做鑄造件的孔腔,。金屬材料在凹模內(nèi)制冷、凝結(jié)后抽出來型芯,，分離磨具,。

鑄造件一般壁薄空心，有諸多臺,、筋,，樣子構(gòu)造繁瑣，規(guī)格規(guī)定較精準(zhǔn),，表層較光滑,。因為金屬材料在熔化的高溫下成型，因而壓鑄模必須選用耐熱的原材料生產(chǎn)制造,。