冷作VC燒結(jié)模具鋼主要用于制造在室溫條件下將金屬材料壓制成型的各式VC燒結(jié)模具，包括沖裁VC燒結(jié)模具,，拉伸VC燒結(jié)模具,，彎曲、翻邊VC燒結(jié)模具,，壓印VC燒結(jié)模具,，冷擠壓VC燒結(jié)模具，冷鐓VC燒結(jié)模具,，輥壓VC燒結(jié)模具和粉末壓制VC燒結(jié)模具等,。由于所加工的對(duì)象為金屬材料，且在室溫加工,，因此具有很大的難變形性,。冷作VC燒結(jié)模具鋼在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力,，必須具有相當(dāng)高的硬度和耐磨性，為了避免沖擊載荷引起的斷裂和崩刃,，還應(yīng) 具有適當(dāng)好的韌性,。

為了達(dá)到高耐磨性，高硬度的特點(diǎn),，目前,，較為通用的冷作VC燒結(jié)模具鋼仍是以D2鋼(Crl2MolVl)為代表的Crl2系列冷作VC燒結(jié)模具鋼。這類鋼的耐磨性較高,，然而,，由于鑄態(tài)組織偏析嚴(yán)重，共晶碳化物顆粒尺寸大,，因此韌性極差,，VC燒結(jié)模具常常因韌性不足而發(fā)生早期失效。相比于Crl2系列VC燒結(jié)模具鋼,，以DC53鋼(Cr8Mo2SiV)為代表的CrS型冷作VC燒結(jié)模具鋼具有更高的韌性和強(qiáng)度配合,，因此得到廣泛應(yīng)用，

然而由于降低C和Cr含量,，在應(yīng)用于某些更高要求VC燒結(jié)模具的時(shí),，耐磨性無法滿足要求。本發(fā)明的目的是通過優(yōu)化C和合金元素配置,，發(fā)明比綜合性能更優(yōu)異的冷作VC燒結(jié)模具鋼。目前,，材料自身(不包括表面處理技術(shù))獲得高耐磨性的主要通過以下兩方面實(shí)現(xiàn),，一是獲得高硬度的基體組織，使基體本身在受到強(qiáng)烈摩擦的作用下仍能夠保持高的抵抗變形能力,。二是在基體組織上分布高彌散度,、高硬度、高耐磨的碳化物,。

因此,，以D2鋼為代表的Crl2型冷作VC燒結(jié)模具鋼采用了較高的C含量，使基體能夠獲得較高的淬火馬氏體硬度,，采用較高的Cr含量,，形成大量的碳化物(主要為M7C3/和M23C6型)增加耐磨性。然而,，由于C和Cr含量太高,，發(fā)生共晶反應(yīng)產(chǎn)生的M7C3共晶碳化物發(fā)達(dá)、尺寸大,、偏析嚴(yán)重,，因此必然會(huì)損失韌性,。降低C和Cr含量能降低共晶碳化物的尺寸和偏析程度，進(jìn)而提高韌性,。C和Cr之間的物理冶金反應(yīng)決定了鋼中所生成共晶碳化物的優(yōu)劣特性,。

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