管殼封裝石墨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工工藝方法分析-
摘要：石墨因其耐高溫性,、良好的導(dǎo)熱性,、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于封裝行業(yè)作為高溫?zé)崽幚磔d體，稱為管殼封裝石墨模具,。管殼封裝石墨模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，直接影響封接組件的絕緣性,，密封性等重要性能，且加工工藝的不同會(huì)直接影響管殼封裝石墨模具的質(zhì)量和加工成本,。故研究合理的模具結(jié)構(gòu),，選取合理的加工工藝參數(shù)至關(guān)重要。本文針對(duì)我所封接產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求,，設(shè)計(jì)滿足使用要求的管殼封裝石墨模具,，并提出加工模具的具體工藝方法。

 關(guān)鍵詞：管殼封裝石墨模具；封裝,；加工工藝 1石墨材料的選取 三高石墨（即高強(qiáng)度,、高密度、高純度）具備受熱膨脹率小,、熱傳導(dǎo)性能優(yōu)良等特點(diǎn),，主要應(yīng)用于軍工、空航對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的行業(yè),。普通石墨雜質(zhì)較多,，在高溫下會(huì)揮發(fā)出復(fù)雜的氣體或生成復(fù)雜成分的氧化膜影響密封件的性能。 2管殼封裝石墨模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1典型密封件簡(jiǎn)介 密封件主要有底座,、中心引腳,、玻璃絕緣子三部分組成。傳統(tǒng)金屬-玻璃封接件中心引腳呈直棒狀,，如圖1（a）所示,，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。我所封裝件需要引腳兩端呈壓扁狀,，如圖1（b）所示,，該種產(chǎn)品要求引腳兩端的壓扁在同一豎直方向，且引腳位于玻璃絕緣子中心,。

 2.2管殼封裝石墨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 上述的金屬-玻璃封接件典型結(jié)構(gòu),，當(dāng)引腳在玻璃中不居中或不垂直時(shí)，都會(huì)存在封接應(yīng)力不均勻,，從而影響玻璃開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn),。故管殼封裝石墨模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮引腳的限位，與玻璃的垂直度控制,。在設(shè)計(jì)模具時(shí),，顯然限制引腳的自由度才能有效保證引腳的垂直。故采用定位下模與定位上模的配合時(shí),，要保證上,、下模的垂直度。初始模具結(jié)構(gòu)上,、下模均采用環(huán)形槽的方式（如圖2所示）,，引腳可在環(huán)形槽內(nèi)隨意滑動(dòng)，高溫時(shí)會(huì)造成引腳傾斜于熔融狀態(tài)的玻璃體中,。

很多企業(yè)將定位下模結(jié)構(gòu)改成了打孔的方式（如圖3所示）,，限制了引腳在下模的自由度，但定位上模仍然是環(huán)形槽方式,，雖然減少了引腳的傾斜概率,，但不垂直于玻璃中心的情況時(shí)有發(fā)生,。我所設(shè)計(jì)的管殼封裝石墨模具上、下模配合采用方形槽限位,，避免了上模在下模圓形槽內(nèi)不受自由度控制的轉(zhuǎn)動(dòng),。另外模具上、下模結(jié)構(gòu)中均設(shè)計(jì)了壓扁的固定槽,，保證壓扁方向上下同向,，且垂直于密封件玻璃中心。 3管殼封裝石墨模具的加工工藝方法 

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