石墨模具很多都是依據(jù)客戶的詳細要求來停止定制加工的,，要想保證石墨模具高質量的完成訂單義務，就要關于加工過程中的細節(jié)都處置好,，尤其需求留意不要發(fā)生裂紋,，終究是哪些緣由會招致石墨模具發(fā)生裂紋呢，明天小編就為大家詳細解說一下,，協(xié)助大家防止不必要的問題：

1,、涼料時糊料涼得不平均，有時甚至把已冷成硬塊的糊料也參加壓料室內;而壓料室的加熱不足以在短時間內使糊料溫度到達平均,，在這種狀況下擠壓出來往往也是形成石墨模具外表裂紋的緣由,。

2、擠壓嘴子及壓料室的溫度過高，緊靠擠壓嘴子及壓料室內壁的糊料遭到過火的加熱,，因而與壓料室局部的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不一樣,，壓出后的產(chǎn)品因外表與局部回脹系數(shù)不分歧,這也容易發(fā)生裂紋。反過來說,擠壓嘴子和壓料室的加熱溫度較低,，而部位糊料的溫度較高也會有一樣的結果,。

3、石墨模具分開擠壓嘴子后應應用半圓形(對圓形截面石墨模具)的或程度板(對方形截面石墨模具)的承受臺托住,。假如承受臺地位不當,，石墨模具壓出后彎曲下垂過大也會形成產(chǎn)品的橫裂。  

4,、糊料的粘結劑用量過小或裝料溫度太低,，糊料的塑性較差，糊料之間粘結力小,，因此不易壓實,，也易于發(fā)生裂紋。

5,、糊料的粘結劑用量過大或裝料溫度較高，糊料壓出后彈性回脹較大,，應力消逝比較慢,，均能夠招致裂紋。裝料溫度較高時煙氣掃除不凈,，煙氣夾在糊料中,，也易發(fā)生裂紋。