一,、流程：質(zhì)料→破壞→混合→制漿（或磨細(xì)）→成型→焙燒→查驗(yàn)→包裝,。
二、操作步驟及要求
1,、配料：按配方稱量各種原資料,；將物料進(jìn)行破碎和過篩處理，使顆粒巨細(xì)均勻共同,；參加適量水拌和成均勻的泥膏狀料液備用,。
2、研磨：用球磨機(jī)對(duì)泥膏體進(jìn)行處理加工制成具有必定粒度散布的粉塊狀或片狀的碳化資料制品,。
3,、混煉造條坯件：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸的巨細(xì)挑選適當(dāng)?shù)脑O(shè)備與模具制作出相應(yīng)的形狀坯件的毛胚；在真空狀態(tài)下加熱到必定溫度后脫模冷卻至室溫即可得到成品,。
4,、煅燒：采用高溫?zé)Y(jié)爐對(duì)坯胎進(jìn)行熱處理以增加其強(qiáng)度和硬度，達(dá)到規(guī)定的技能性能指標(biāo)后方可使用,。
5,、查看驗(yàn)收：生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
三,、注意事項(xiàng)
1. 石墨坩堝的生產(chǎn)過程中禁止帶入雜質(zhì)等異物進(jìn)入石墨坩鍋內(nèi)部,，以防損壞石墨電極表面層而影響導(dǎo)電效果。
2. 生產(chǎn)中嚴(yán)格控制好各工序的溫度和時(shí)刻,，以石墨產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命,。
3. 石墨坩鍋內(nèi)壁不得粘有油污或其它雜物，避免阻塞石墨孔隙而形成短路事故的發(fā)生,。