現(xiàn)在很多行業(yè)都在用坩堝,，尤其是在石墨坩堝,。你對他們了解多少？接下來，小編將為您詳細解釋:
一.處理
必須使用專用搬運工具搬運坩堝,，不允許直接在地上滾動坩堝,。搬運時應避免碰撞,，以免損傷釉層,，從而影響坩堝的使用壽命。
第二,，存儲
坩堝必須保存在干燥通風的地方,，最好放在木制支架上。避免將石墨坩堝直接放在磚,、土壤或水泥地面上,。坩堝受潮會產(chǎn)生釉層，降低坩堝的熔化效率和使用壽命,。嚴重時,，底部甚至會脫落。
三,。產(chǎn)品使用規(guī)范
1.安裝前的準備工作:
1.1檢查坩堝爐內(nèi)壁和底部是否完好,。
1.2檢查爐內(nèi)是否有殘渣,，如有應及時清除,。
2.選擇正確的坩堝基座。
2.1坩堝底座應與坩堝底部形狀相同,，尺寸略大(約2cm),。
2.2對于不同類型的坩堝爐，應選擇合適高度的坩堝底座,。
2.3避免使用廢棄的坩堝底座,，否則坩堝壽命會大大縮短。
3.坩堝的安裝和固定:
3.1安裝燃氣或燃油用坩堝:先將坩堝放在底座上,，在鋁液石墨坩堝與爐墻頂部之間預留一定的膨脹空間,，并用木塊、紙板等材料固定,。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置,，使火焰對準燃燒室，而不是直接對準坩堝底部,。
3.2回轉爐坩堝安裝:應使用支撐磚將坩堝固定在噴嘴兩側,，以免楔住坩堝。同時在支撐磚和坩堝之間放置3-4mm厚的紙板等材料,，作為坩堝的預膨脹空間,。
3.3電爐用坩堝的安裝:坩堝應放在電阻爐的中部,，坩堝底部應高于最下面一排發(fā)熱元件。同時,，坩堝頂部與爐沿之間用保溫棉密封,。
3.4感應爐坩堝的安裝:確保坩堝放置在感應線圈的中心部位，避免坩堝局部過熱開裂,。
4.預熱坩堝:
用正確的方法預熱坩堝可以大大延長坩堝的使用壽命,。
4.1根據(jù)不同類型的坩堝爐，第一次使用坩堝時,，需要30分鐘預熱坩堝至200℃左右,，干燥60分鐘，不加料,。目的揮發(fā)坩堝表面的吸附水,。防止使用初期爆裂。
4.2預熱后,，應盡快將坩堝加熱至900℃-1000℃(約2小時),，并保持20-30分鐘，然后升高或降低至工作溫度,。目的是快速通過石墨坩堝易氧化溫度區(qū),。
4.3第一次預熱后，坩堝通常不需要再次預熱,，除非再次潤濕坩堝,。(每次關閉后，必須再次預熱坩堝,。)
5.喂食:
5.1金屬材料在添加前必須干燥,。
5.2喂食時，輕輕放下,。請勿將金屬錠扔入或倒入坩堝中,，以免損壞坩堝。
5.3將金屬錠垂直放入坩堝,，金屬錠與坩堝壁之間應有足夠的膨脹空間,。不要將金屬錠水平放置在坩堝中，以免坩堝因金屬錠受熱后膨脹而損壞,。
5.4可先在坩堝中加入一些小金屬片,，作為大錠的鋪墊。
5.5連續(xù)熔煉時,，坩堝中可保留部分金屬溶液,，以加快熔化速度。但要避免在少量溶液中加入大塊金屬,，以免溶液淬火或凝固,，從而損壞坩堝,。
5.6添加液態(tài)金屬時，應避免過滿,，一般不超過高純石墨坩堝容量的80%,。
6.添加劑的使用
在使用添加劑的時候，一定要嚴格按照添加劑的說明,。
6.1添加劑只能在金屬材料完全溶解后添加,。不要將添加劑放入空坩堝或固體金屬材料中，也不要讓添加劑直接接觸坩堝壁或外緣,，否則會直接損壞坩堝,。
6.2使用添加劑時，必須嚴格按照規(guī)定的用量添加,。添加劑使用過量會大大縮短坩堝的使用壽命,。
7.坩堝鉗的使用
7.1坩堝鉗的大小必須與坩堝的大小和形狀相匹配，不能擠壓坩堝的上緣,，以免損壞坩堝或造成安全事故,。
7.2坩堝鉗應夾在坩堝的中下部。過高容易脫落或損壞坩堝,，過低則不利于澆注操作,。
7.3使用坩堝移動熱坩堝時，應把坩堝放在耐高溫的平板或轉移工具上,，熱坩堝不要放在涼的物體表面,，以免損壞坩堝底部。
8.傾瀉
用坩堝澆注時,，應嚴格按照操作規(guī)范進行,，以免損壞坩堝。
8.1當金屬溶液達到預定的澆注溫度時,，應在除渣除氣后盡快澆注。
8.2澆注時不應繼續(xù)加熱,，以免造成空氣吸入和金屬燃燒,，同時坩堝壁會被不均勻腐蝕，從而縮短坩堝的使用壽命,。
8.3當使用旋轉坩堝爐時,，應在第一次澆注操作后將坩堝恢復到其原始位置。
8.4當金屬溶液長時間保存在坩堝中時,，否則會縮短坩堝的使用壽命,，降低熔化金屬的質(zhì)量。
9.清空坩堝
9.1當因除渣或坩堝爐維修而需要暫時停止使用坩堝時,，應將坩堝中的熔融金屬清空,。
9.2當清空坩堝時,，可將坩堝中的熔融金屬倒入模具(斜槽)中，形成鑄錠以備后用,。
9.3如果熔融金屬留在坩堝中凝固,，在下一次加熱過程中，坩堝會因膨脹而直接損壞,。
10.去渣,。
在熔煉過程中，金屬溶液中的添加劑和雜質(zhì)會形成熔渣,，附著在坩堝壁上,。由于熔渣中含有添加劑，會腐蝕坩堝壁,，因此應每天清洗一次,。
10.1清除熔渣應使用專用工具，在熔渣尚未凝固時應及時清除,。凝固的爐渣將難以除去,。
10.2除渣時避免劃傷坩堝壁。石墨坩堝的使用壽命,。