煅燒：炭質(zhì)質(zhì)料在高溫下進(jìn)行熱處理,，排出所含的水分和揮發(fā)份,，并相應(yīng)進(jìn)步質(zhì)料理化性能的出產(chǎn)工序稱為煅燒。一般炭質(zhì)質(zhì)料采用燃?xì)饧白陨頁]發(fā)份作為熱源進(jìn)行煅燒,，最高溫度為1250- 1350℃,。

煅燒使炭質(zhì)質(zhì)料的安排結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性能發(fā)生深刻改變，首要體現(xiàn)在進(jìn)步了焦炭的密度,、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性,，進(jìn)步了焦炭的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性能，為后序工序奠定了根底,。

煅燒的設(shè)備首要有罐式煅燒爐,、回轉(zhuǎn)窯和電煅燒爐。煅燒質(zhì)量操控目標(biāo)是石油焦真密度不小于2.07g/cm3,，電阻率不大于550μΩ.m,針狀焦真密度不小于2.12g/cm3,，電阻率不大于500μΩ.m。

質(zhì)料的破碎處理和配料

在配料之前,，須對(duì)大塊煅后石油焦和針狀焦進(jìn)行中碎,、磨粉、篩分處理,。

中碎一般是將50mm左右的物料經(jīng)過顎式破碎機(jī),、錘式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)等破碎設(shè)備進(jìn)一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料,。
?
磨粉是經(jīng)過懸棍式環(huán)輥磨粉機(jī)（雷蒙磨）,、球磨機(jī)等設(shè)備將炭質(zhì)質(zhì)料磨細(xì)到0.15mm或0.075mm粒徑以下的粉末狀小顆粒的進(jìn)程,。

篩分是經(jīng)過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺度規(guī)模較寬的物料分紅尺度規(guī)模較窄的幾種顆粒粒級(jí)的進(jìn)程,，現(xiàn)行電極出產(chǎn)一般需求4-5個(gè)顆粒料粒級(jí)和1-2個(gè)粉料粒級(jí)。

配料是按配方要求,，對(duì)各種粒度的骨料和粉料,、粘 結(jié)劑別離核算、稱量和聚焦的出產(chǎn)進(jìn)程,。配方的科學(xué)性適合性和配料操作的穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和使用性能的最重要因素之一,。

配方需確認(rèn)5方面內(nèi)容：

①選擇質(zhì)料的品種；

②確認(rèn)不同品種質(zhì)料的比例,；

③確認(rèn)固體質(zhì)料粒度組成,；

④確認(rèn)粘結(jié)劑的用量；

⑤確認(rèn)添加劑的品種和用量,。

混捏：在一定溫度下將定量的各種粒度炭質(zhì)顆粒料和粉料與定量的粘結(jié)劑拌和混合均勻,，捏組成可塑性糊料的工藝進(jìn)程稱為混捏。

混捏的進(jìn)程：干混（20-35 min）濕混（40-55 min）

混捏的效果：

①干混時(shí)使各種質(zhì)料混合均勻,，一起使不同粒度巨細(xì)的固體炭質(zhì)物料均勻地混合和填充,，進(jìn)步混合料的密實(shí)度；

②加入煤瀝青后使干料和瀝青混合均勻,，液態(tài)瀝青均勻涂布和浸潤(rùn)顆粒外表,，構(gòu)成一層瀝青粘結(jié)層，把一切物料相互粘結(jié)在一起,，進(jìn)而構(gòu)成均質(zhì)的可塑性糊料,，有利于成型；

③部分煤瀝青滲透到炭質(zhì)物料內(nèi)部空地,，進(jìn)一步進(jìn)步了糊料的密度和粘結(jié)性,。

成型：炭資料的成型是指混捏好的炭質(zhì)糊料在成型設(shè)備施加的外部效果力下發(fā)生塑性變形，最終構(gòu)成具有一定形狀,、尺度,、密度和強(qiáng)度的生坯（或稱生制品）的工藝進(jìn)程。