這里只討論石墨電極本身的耗費，其耗費機理有以下幾個方面:
    1,、終端耗費:包含電弧溫度高形成的石墨材料的提高和電極部分與鋼水,、爐渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的丟失。結(jié)尾高溫下的提高速率主要取決于經(jīng)過電極的電流密度,，然后取決于氧化后電極側(cè)的直徑,，而結(jié)尾耗費也與電極是否插入鋼液有關(guān)。
    2,、側(cè)氧化:石墨電極的化學(xué)成分為碳,，碳與空氣、水蒸氣,、二氧化碳在必定條件下會氧化,，電極側(cè)的氧化量與單位氧化速率和露出面積有關(guān)。一般情況下,，電極側(cè)氧化量應(yīng)占電極總耗量的50%左右,。近年來，為了提高電爐的鍛煉速度,，添加了吹氧操作的頻率,，導(dǎo)致電極氧化丟失添加。在煉鋼過程中,，經(jīng)常觀察電極干的發(fā)紅程度和下端的錐度,，是測量電極抗氧化性的直觀方法。
    3,、殘端丟失:當(dāng)電極接連用于上下電極的連接時,，因為本體氧化或裂紋的浸透，導(dǎo)致電極或接頭的一小部分(即殘余物)掉落,。殘端損耗與接頭形狀,、電極內(nèi)部結(jié)構(gòu),、電極柱的振蕩和沖擊等因素有關(guān)。
    4,、表面剝落:在急冷的鍛煉過程中,，電極本身是抗熱振性差的結(jié)果。
    5,、石墨電極開裂:包含電極軀干開裂和接頭開裂,。電極開裂關(guān)系到石墨電極和接頭的質(zhì)量和加工，也關(guān)系到煉鋼作業(yè),，其原因往往是鋼廠和電極廠家爭辯的焦點,。