1、加工規(guī)準(zhǔn)使用不當(dāng),，超出放電截面電流密度承受能力,，脈間過小,，放電能量的施加不是隨意的，想加工得快一點(diǎn)就把電流施加得大一點(diǎn),，放電加工規(guī)準(zhǔn)中一般指的是峰值電流,，即脈沖處于導(dǎo)通時(shí)流過放電通道的電流，電流作用的時(shí)刻很短,，取決于脈沖導(dǎo)通時(shí)刻,，即脈寬。在加工設(shè)備上電流表所顯現(xiàn)或模仿電流表所顯現(xiàn)的電流值為脈沖電流的平均值,，因?yàn)槊}沖是空隙性放電的,。一般來(lái)說(shuō)，峰值電流是靠投入放電回路功放元件的個(gè)數(shù)及回路施加的電壓決定,，和脈寬和脈間無(wú)關(guān),；而加工電流除了和峰值電流有聯(lián)系外，還能夠經(jīng)過調(diào)節(jié)脈寬和脈間來(lái)改變。如圖所示,。
    石墨電極的放電電流密度約6～8（A）/cm2,超越此值則呈現(xiàn)異常放電幾率隨之添加,，呈現(xiàn)積炭的幾率也隨之添加。
    正確處理辦法是,，正確預(yù)算放電面積，按放電面積挑選加工參數(shù),。
    例如有一方形電極,，其放電面積為3×3（mm），在挑選放電參數(shù)時(shí)首要挑選□3的模類型條件,，然后依據(jù)電極縮小量挑選某一適宜起始加工條件,。
    這兒有必要留意的是應(yīng)依據(jù)放電面積來(lái)預(yù)算放電電流，這種面積的電流正常值應(yīng)控制在電流密度值的1/9左右,，能夠適當(dāng)加得大一些,，以不超越2.5A為宜,過大的話則簡(jiǎn)單發(fā)生積炭。所以,，對(duì)與一些細(xì)微電極的話,，沒有必要將電極縮小量做得太大。如上例電極,，單面0.1的電極縮小量根本滿足,。
    進(jìn)口放電設(shè)備其加工參數(shù)設(shè)置得比較齊全和科學(xué)，一般只要依據(jù)需要挑選即可,，但有些臺(tái)灣機(jī)或國(guó)產(chǎn)中低擋火花放電機(jī),，其加工參數(shù)一般不如進(jìn)口機(jī)那么具體，乃至沒有專家?guī)旃┳詣?dòng)挑選,，只能依據(jù)操作員工經(jīng)歷自行選取加工條件,。選取加工條件的原則是相同的，首要預(yù)算加工面積,，確定放電電流,，因?yàn)槿缟纤f(shuō)放電電流與脈寬和脈間有關(guān)，所以還有必要考慮這兩者的調(diào)配聯(lián)系,，特別要留意的是設(shè)置合理或滿足的脈間,，沒有滿足的脈間時(shí)刻會(huì)使放電通道來(lái)不及消電離，放電過程一直處于導(dǎo)通狀況,，構(gòu)成電弧放電（即積炭）,。在不確定的情況下，寧可把脈沖空隙設(shè)置得大一些,，進(jìn)步加工穩(wěn)定性
2,、排屑不良
A、加工深度的影響
    放電截面積越小，加工深度越深,，則排屑越困難,，對(duì)待這類型腔的加工，進(jìn)步排屑質(zhì)量是要害的,。說(shuō)到電火花排屑,，目前慣例的辦法有兩種，一種是沖液法,，另一種是浸液法,，還有就是浸液加工中一起選用沖液法輔佐，以進(jìn)步液體的流動(dòng)性來(lái)加強(qiáng)排屑作用,。就加工精度及排屑作用來(lái)講,，浸液式比單純沖液式辦法要好得多，浸液式加工辦法其排屑機(jī)理是使用主軸的高速運(yùn)動(dòng),，造成型腔處于或高壓或真空狀況,，引起液體的激烈擾動(dòng)到達(dá)排屑目的。進(jìn)口設(shè)備,，因?yàn)橹鬏S運(yùn)轉(zhuǎn)加速度極高,，十分適合這種排屑辦法，并且作用十分好,。沖液式加工辦法,，因?yàn)橐毫髁飨蚣皦毫Σ痪鶆颍判加锌赡懿粡氐?，排屑物集合的?dāng)?shù)?，?jiǎn)單構(gòu)成兩次放電，影響型腔的精度,；其次也簡(jiǎn)單引起積炭,，所以在條件許可的情況下應(yīng)盡量選用浸液式加工辦法進(jìn)行加工。
B,、加工部位的影響
    電火花放電部位對(duì)是否簡(jiǎn)單構(gòu)成積炭是有聯(lián)系的,，并不一定開放式放電加工比加工盲孔放電穩(wěn)定性要高，只加工一個(gè)面有時(shí)反而比一起加工全部周面更簡(jiǎn)單引起加工穩(wěn)定性變差,。原因如下,，電火花排屑主要依賴加工液的擾動(dòng)，或沖刷,、或揉捏等,，液體的流動(dòng)性越強(qiáng)，排屑越徹底,。而在只加工一個(gè)面的情況下,，因?yàn)殡姌O的上下運(yùn)動(dòng)不能引起加工液的強(qiáng)力擾動(dòng)，并且，如果主軸上下跳動(dòng)的距離比較小的話,，電蝕產(chǎn)品不能脫離放電空隙,，簡(jiǎn)單引起加工穩(wěn)定性變差乃至積炭。如圖所示,。
    在這種情況下,，如果機(jī)床性能杰出，能完成三軸聯(lián)動(dòng)加工的話,，最好采取側(cè)向伺服辦法加工,，使電極在回退時(shí)略微脫離加工面一段距離，以便電蝕產(chǎn)品能順利被沖刷掉,。沒有條件的話,，盡量提升主軸運(yùn)動(dòng)幅度,，使加工面盡可能暴露在加工液中,，以便排除電蝕物。
C,、 液流處理的影響
    放電加工中,，液流處理是很要害的，液體流動(dòng)方向應(yīng)順著電蝕產(chǎn)品發(fā)生的方向,，如上例中液流方向不是和放電空隙平行而是垂直于放電空隙的話,，那么放電狀況有可能變得更糟。象加工上述物品時(shí),，但靠浸液加工可能作用不是很好,，最好輔之以沖液辦法。
D,、電極資料質(zhì)量的影響
    電極資料質(zhì)量當(dāng)然也是簡(jiǎn)單引起加工異常的主要原因,，一般說(shuō)來(lái)石墨資料呈現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率比銅材會(huì)高一些，原因是石墨制作工藝復(fù)雜,，另外畢竟是一種非金屬資料,，許多特性是有別于金屬資料的。石墨的質(zhì)量問題一般表現(xiàn)在原料比較疏松,，簡(jiǎn)單掉渣,、放電粗糙度不均勻等，但所有這些現(xiàn)象并不等于一定是石墨質(zhì)量問題,，加工狀況不好,，加工條件用得不恰當(dāng)同樣會(huì)引起這些問題，只有在排除了這些可能性后再考慮是否原料問題,。