這兒只評論石墨電極自身的耗費,，其耗費機理有以下幾個方面:
1,、終端耗費:包括電弧溫度高形成的石墨材料的進步和電極部分與鋼水、爐渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的丟失,。末端高溫下的進步速率主要取決于經(jīng)過電極的電流密度,，然后取決于氧化后電極側(cè)的直徑，而末端耗費也與電極是否刺進鋼液有關(guān),。
2,、側(cè)氧化:電極的化學(xué)成分為碳，碳與空氣,、水蒸氣,、二氧化碳在一定條件下會氧化，電極側(cè)的氧化量與單位氧化速率和露出面積有關(guān),。一般情況下,，電極側(cè)氧化量應(yīng)占電極總耗量的50%左右。近年來,，為了進步電爐的鍛煉速度,，添加了吹氧操作的頻率，導(dǎo)致電極氧化丟失添加。在煉鋼過程中,，常常觀察電極干的發(fā)紅程度和下端的錐度,，是測量電極抗氧化性的直觀辦法,。
3,、殘端丟失:當(dāng)電極接連用于上下電極的連接時，由于本體氧化或裂紋的滲透,，導(dǎo)致電極或接頭的一小部分(即殘余物)掉落,。殘端損耗與接頭形狀、電極內(nèi)部結(jié)構(gòu),、電極柱的振動和沖擊等要素有關(guān),。
4、表面剝落:在急冷的鍛煉過程中,，電極自身是抗熱振性差的成果,。
5、電極開裂:包括電極軀干開裂和接頭開裂,。電極開裂關(guān)系到石墨電極和接頭的質(zhì)量和加工,，也關(guān)系到煉鋼作業(yè)，其原因往往是鋼廠和電極廠家爭論的焦點