石墨電極加工用螺紋梳刀測驗辦法：
1 齒頂/齒底直線度差錯
齒頂/齒底直線度差錯是梳刀各齒頂和各齒底對應點的連線,，其方向與螺紋錐角無關，測驗時將梳刀水平放置,，丈量并記載各點坐標,，依據(jù)不同的辦法評價直線度差錯的巨細。  直線度差錯的評價一般有以下3種辦法：
（1兩端點連線法,；
（2）MIN均方迫臨法,；
（3）MIN區(qū)域法。
依據(jù)梳刀特性,，選用兩端點連線法,，丈量辦法及運用過程：
（1）將梳刀水平放置在載物平臺上，調(diào)整萬工顯焦距以使被測梳刀邊際明晰可辨,。
（2）將萬工顯角目鏡舵盤的視點調(diào)整為0°,，調(diào)整目鏡視野以使米字輔助線明晰可辨。
（3）運用萬工顯使米字輔助線x軸虛線與被測梳刀首齒頂相切,，此時y 軸坐標記作首齒齒頂?shù)狞c坐標,；選用相同辦法丈量被測梳刀丈量范圍內(nèi)結尾一齒的齒頂?shù)狞c坐標，調(diào)整萬工顯載物平臺微調(diào)螺栓以使上述兩點y軸坐標一致,。了解石墨制品相關信息,。
（4）選用如過程（3）所述辦法丈量被測梳刀丈量范圍內(nèi)所有齒齒頂?shù)狞c坐標，記載各點y軸坐標為y齒頂,。
（5）運用萬工顯選用逐漸迫臨的辦法以使米字輔助線x軸虛線與被測梳刀某相鄰兩齒之間齒底線MAX限度重合,，此時y軸坐標記作該齒齒底的點坐標,，以相同辦法重復丈量被測梳刀丈量范圍內(nèi)所有齒齒 底的點坐標，記載各點y軸坐標為y齒底,。
（6）被測梳刀齒頂/齒底直線度差錯能夠分別表示為各點y軸坐標MAX讀數(shù)與MIN讀數(shù)之差,，即：齒頂直線度差錯=y齒頂max-y齒頂min，齒底直線度差錯=y齒底max-y齒底min,。
2 建立丈量坐標系
建立以螺紋錐角9°27′44″為基準的丈量坐標系,， 并將被測梳刀各參數(shù)與該丈量坐標系x軸及y軸讀數(shù)相對應，具體辦法及過程：
（1）將梳刀水平放置在載物平臺上,，調(diào)整萬工顯焦距以使被測梳刀邊際明晰可辨,。
（2）將萬工顯角目鏡舵盤的視點調(diào)整為0°，調(diào)整目鏡視野以使米字輔助線明晰可辨,。
（3）運用萬工顯選用逐漸迫臨的辦法以使米字輔助線兩條夾角為60°的實線均與被測梳刀某齒齒頂圓相切,，此時x軸及y軸坐標記作首齒齒頂?shù)狞c坐標（x1,y1）。
（4）選用和過程3相同的辦法丈量被測梳刀丈量范圍內(nèi)結尾一齒的齒頂?shù)狞c坐標（x2,y2）,。
（5）尋求梳刀擺放視點以使上述點坐標滿意式（1）：
tan（9°27′44″）=（y2-y1）/（x2-x1） （1）
（6）重復過程（3）~（5）以修正由于改變梳刀擺放視點后所形成的齒極點坐標差異,。
（7）當首齒齒頂?shù)狞c坐標（x1,y1）及結尾一齒的齒頂?shù)狞c坐標（x2,y2）讀數(shù)穩(wěn)定后，固定梳刀的當時擺放視點,，此時,，梳刀各丈量參數(shù)讀數(shù)即各丈量點對應的萬工顯x軸和y軸坐標，此時丈量坐標系建立完畢,。
需要強調(diào)的是,，以下所述齒形半角、齒高,、齒底寬,、各項螺距等梳刀各參數(shù)的丈量如無特別闡明均需在此丈量坐標系內(nèi)測驗。