石墨電極的工藝流程幾個首要生產(chǎn)工序如下:
    1.煅燒，石油焦或瀝青焦都需求進行煅燒,，煅燒溫度應(yīng)達到1300℃以上,，充沛除掉原猜中蒸發(fā)分,，進步焦炭的真密度、機械強度和導(dǎo)電性,。
    2.破碎,、篩分及配料，將煅燒過的質(zhì)料破碎及篩分成指定尺度的骨料顆粒,，一部分焦炭磨成細(xì)粉,，按照配方稱量后集聚組成各種顆粒的干混合料。
    3.混捏,，在加熱狀態(tài)下將定量的各種顆粒的干混合料與定量的粘結(jié)劑混合,，攪拌成可塑性糊料。
    4.成型,，在外部壓力效果下（模壓成型或擠壓成型）或振動效果下（振動成型）將糊料壓制成具有必定形狀及較高密度的生電極(生壞）,。
    5.焙燒，將生電極置于專門設(shè)計的高溫爐中,，用填充料（焦粉或河砂）掩蓋,，逐漸加熱至850~1000℃（產(chǎn)品實際受熱溫度)，使粘結(jié)劑炭化,，然后獲得焙燒半制品,。
    6.浸漬，為了進步產(chǎn)品的密度和機械強度,，焙燒半制品裝入高壓釜內(nèi),，將液體浸漬劑壓入焙燒半制品的孔隙中，浸漬后應(yīng)進行再次焙燒,，為了得到高密度及高強度的產(chǎn)品,，浸漬及再次焙燒需重復(fù)進行2~3次。
    7.石墨化,，將焙燒半制品裝入石墨化爐內(nèi)(需用保溫料掩蓋),，用直接通電的加熱辦法，使熔燒半制品轉(zhuǎn)化為石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu),，然后獲得人造石墨電極應(yīng)具有的物理化學(xué)功能,。
    8.機械加工，按照使用要求,，對石墨化后的半制品進行表面車削,、端面及連接用母螺紋的加工，別的再加工用于連接的接頭（外表車制公螺紋)。
    9.制品檢驗后經(jīng)適當(dāng)包裝發(fā)給用戶,。