石墨電極加工煅燒設(shè)備首要分為內(nèi)加熱式和外加熱式,。其中,，內(nèi)加熱式設(shè)備是指爐子本身就是加熱源,，常見(jiàn)的有立式式爐、龍門(mén)式爐等,；外加熱式設(shè)備則是通過(guò)外部的加熱元件來(lái)進(jìn)行加熱,，常見(jiàn)的有輥道式爐、箱式爐等,。
    石墨電極加工質(zhì)料煅燒首要設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯,、罐式煅燒爐、水平旋轉(zhuǎn)床煅燒爐,、電煅燒爐四種,，運(yùn)用比較多的是回轉(zhuǎn)窯和罐式煅燒爐，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn),，水平旋轉(zhuǎn)床煅燒爐只有少量工廠(chǎng)運(yùn)用,，電煅燒爐首要用于煅燒無(wú)煙煤或小規(guī)模煅燒石油焦的石墨電極加工廠(chǎng)。
    1.設(shè)備,。一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖，首要由窯身,、窯頭,、窯尾、托輪,、輪圈,、擋輪、傳動(dòng)設(shè)備,、密封設(shè)備,、燃料噴嘴和排煙系統(tǒng)等組成?；剞D(zhuǎn)窯本體是一臺(tái)由鋼板焊成的圓筒,，內(nèi)部砌耐火磚，炭制品工業(yè)運(yùn)用的小型回轉(zhuǎn)窯直徑1.0-2.0m,、長(zhǎng)度為2427m,，中型回轉(zhuǎn)窯直徑2.5m左右，長(zhǎng)度40m左右,，大型回轉(zhuǎn)窯的直徑可達(dá)3m左右,，長(zhǎng)度到達(dá)60-70m。為了冷卻灼紅的煅燒料,，在回轉(zhuǎn)窯的正下方還需安裝一臺(tái)結(jié)構(gòu)類(lèi)似但尺寸較小的冷卻窯,。表6-7為我國(guó)炭素廠(chǎng)用得較多的幾種回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)劃年產(chǎn)能力?；剞D(zhuǎn)窯的建造出資較低,、生產(chǎn)能力大,、操作機(jī)械化程度高。首要缺點(diǎn)是煅燒時(shí)石墨電極加工燒損比較大,，如耐火材料運(yùn)用不恰當(dāng)或操作不慎導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)襯常常損壞,，則窯體檢修工作量比較大。
    2.工藝操作,?；剞D(zhuǎn)窯的工藝操作首要是控制好窯內(nèi)的溫度梯度、煅燒帶的長(zhǎng)度,、加料量和窯內(nèi)負(fù)壓四項(xiàng),。向窯內(nèi)噴入的燃料和質(zhì)料排出的蒸發(fā)分焚燒后產(chǎn)生高溫，在窯內(nèi)形成三個(gè)溫度帶,，預(yù)熱帶,、煅燒帶和冷卻帶。預(yù)熱帶為窯體全長(zhǎng)方向接近窯尾的一段,，質(zhì)料從窯尾上方的加料管進(jìn)入窯內(nèi),，窯尾溫度一般為800~900℃，質(zhì)料從窯尾向窯頭移動(dòng)先通過(guò)預(yù)熱帶加熱,，排出水分及部分蒸發(fā)分,。煅燒帶是窯內(nèi)溫度蕞高的一段，一般到達(dá)1300℃左右,，高溫煅燒應(yīng)到達(dá)1450℃左右,。煅燒帶的長(zhǎng)度受窯體長(zhǎng)度及窯內(nèi)負(fù)壓的影響，在正常情況下約占窯體長(zhǎng)度的一半,，煅燒帶的溫度與噴入燃料的數(shù)量及熱值有關(guān),，一起和噴入燃料和蒸發(fā)分是否充分焚燒有關(guān)，特別是煅燒蒸發(fā)分含量較大的推遲焦時(shí),，燃料和蒸發(fā)分的焚燒都需要有很多的空氣,，沒(méi)有足夠的空氣助燃，窯內(nèi)溫度升不上去,，可是空氣量過(guò)多又會(huì)添加窯內(nèi)質(zhì)料的氧化損耗和增大廢氣量,，煅燒推遲焦時(shí)僅靠窯頭吸入空氣是不行的，需要在佛山石墨電極加工窯體中部添加二次鼓風(fēng)以補(bǔ)充空氣,。