焙燒是石墨制品生坯在填充料保護(hù)下，裝入專門(mén)規(guī)劃的加熱爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，使生坯中的煤瀝青炭化的工藝過(guò)程,。煤瀝青炭化后形成的瀝青焦將炭質(zhì)骨料和粉料顆粒固結(jié)在一起,，焙燒后的石墨制品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、較低的電阻率,、較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,。
      焙燒是石墨電極出產(chǎn)的首要工序之一，也是石墨電極出產(chǎn)三大熱處理過(guò)程中的重要一環(huán),，焙燒出產(chǎn)周期較長(zhǎng),，并且能耗較高。生坯焙燒的質(zhì)量對(duì)成品質(zhì)量和后工序的成品率都有一定影響,。本章將介紹焙燒加熱時(shí)煤瀝青的分化,、縮聚、炭化和生坯形狀的改變,，焙燒溫度制度,，各種類(lèi)型的焙燒爐及其工藝特點(diǎn)，焙燒填充料的功能和選用,，二次焙燒及其設(shè)備,，簡(jiǎn)要敘說(shuō)瀝青偏析，焙燒爐熱能使用和各種類(lèi)型焙燒爐能耗比較,，焙燒品缺點(diǎn)及其原因等,。
      生坯中煤瀝青分化、縮聚和炭化及生坯形狀的改變焙燒時(shí)生坯埋在填充料內(nèi)，因而生坯中煤瀝青的分化,、縮聚和炭化不同于單一瀝青試樣的分化,、縮聚和炭化。煤瀝青分化,、縮聚和炭化引起生坯形狀的一系列改變,。以使用中溫瀝青為粘結(jié)劑的生坯焙燒為例，焙燒過(guò)程中生坯內(nèi)煤瀝青的分化,、縮聚和炭化引起的生坯形狀改變可分為如下幾個(gè)階段：當(dāng)焙燒溫度從室溫上升到100-120℃時(shí)（均指生坯實(shí)際受熱溫度,，并非加熱介質(zhì)溫度)，煤瀝青呈熔化狀況,，生坯開(kāi)端軟化,，此時(shí)積儲(chǔ)在生坯體內(nèi)的應(yīng)力松弛，沿生坯直徑方向的尺度稍有添加,，有時(shí)沿長(zhǎng)度方向的尺度也有微小添加,。高于100~120℃，生坯的脹大急劇增大,，在200-230℃間沿長(zhǎng)度方向的脹大達(dá)到蕞大值,。在這一階段，所吸收的熱量首要用來(lái)熔化生坯中的煤瀝青,。焦炭孔隙中的煤瀝青因毛細(xì)管效果而從頭分布，部分瀝青開(kāi)端搬運(yùn),，但在230℃以下煤瀝青的分化量很少,。