我們知道石墨與銅比較具有許多長處,，如處理速度,，高速研磨速度比銅快3倍,，高速研磨拋光速度比銅快5倍,，機械加工性好,，可實現(xiàn)復雜的幾何建模,，重量輕，小于銅1/4,，電極易于保持,；可削減單電極數(shù)量，可捆綁在組合電極中,，具有杰出的熱穩(wěn)定性,，無變形，無加工毛刺等優(yōu)勢,。
       石墨有這么多特性,，但是在電解時呈現(xiàn)的掉渣問題難道是石墨的一個弊端嗎？實際上,，電解石墨需求運用高純度的石墨資料,。結(jié)渣是由含有很多粘合劑的石墨雜質(zhì)引起的。粘合劑與溶液反應,，失去了粘合劑的作用,。此外，一些生產(chǎn)出來的石墨棒十分軟,，因為在這個過程中壓力不足,。
       當粘合劑遇到溶解液后發(fā)生變化，很松軟的石墨棒當然就會掉渣或許熔化在溶解液里面,。但是,，石墨具有耐酸、耐堿的特性,，在很長一段時間內(nèi)不會失去熔渣并溶解在溶液中,。因而，有必要選用高純石墨電極棒,、高純石墨電極棒通過多次高溫焙燒和浸漬,、2000℃長時間的高溫焙燒，使部分粘結(jié)劑蒸發(fā),，然后到達高純石墨的目的,，大大提高石墨的性能。
       當石墨中含有其他物質(zhì)時,，會導致石墨性能的降低和降低,，使含粘結(jié)劑的石墨電極棒渙散在溶液中，所以掉渣是十分正常的,。石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的規(guī)劃不同,。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則運用簡直相同的預留量,，這削減了CAD/CAM和機器加工的次數(shù),，單是這個原因,，就足以在很大程度上提高模具型的精度。
       石墨電極的長處是加工較容易,，放電加工去除率高,，石墨損耗小,，因而,，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。別的,，有些特別形狀的電極無法用銅制作,，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重,，不適合加工大電極,，這些要素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。石墨電極較容易加工,，且加工速度顯著快于銅電極,。比如選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2-3倍且不需求額定的人工處理,，而銅電極則需求人手挫磨,。相同，如果選用高速石墨加工中心制作電極,，速度會更快,，功率也更高，還不會發(fā)生粉塵問題,。在這些加工過程中,，挑選硬度合適的東西和石墨可削減刀具的磨損耗和銅公的破損。如果詳細比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間,，石墨較銅電極快67%,，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%,。這樣一來,，加工時間大幅削減，一起也削減了制作成本,。